Одна из самых распространенных ошибок, допущенных во время печатная плата производство – это неправильный иерархический порядок, который может привести к сбою всего процесса. Процесс сборки печатной платы может работать с точки зрения целостности электрической цепи даже при электрическом осмотре. При проектировании важны порядок плоскости и сигнального слоя, а также расстояние между соседними слоями.

Чтобы гарантировать, что производственная информация необходима для выполнения правильного визуального контроля обработки слоев, проектировщикам печатных плат необходимо внести правильные характеристики меди в производственные данные, то есть добиться правильного каскадного порядка. Эти медные элементы обеспечивают механизм для проверки готовых компонентов после выполнения внутренних проверок вопросов и ответов, которые очищаются до производственного объекта.

Распознавание слоев?

Первая функция меди, добавляемой к каждому слою, – определять порядок слоев относительно всех остальных слоев. Каждый слой получает номер слоя, вытравленный непосредственно на меди, который указывает его положение в каскаде, и номер слоя должен быть включен в область готовой пластины. Слои должны располагаться у края платы, чтобы не мешать электрическим характеристикам схемы. Он может иметь форму одного числа на каждом слое. Но числа могут не складываться. Когда все контрольные таблицы сложены, они должны быть четко видны при просмотре сверху вниз.

Слои обычно помещают в прямоугольные коробки для облегчения идентификации. Удалите сварочную маску и функцию экрана из области вокруг слоев, чтобы облегчить просмотр слоев через всю печатную плату через источник контрольного света, расположенный за сборкой. Слои не могут быть связаны с каким-либо слоем медной функции, например, слоем мощности или многоугольником.

Как обеспечить правильный стек в дизайне печатной платы

Количество слоев, вытравленных в каждом слое геометрии меди

Как обеспечить правильный стек в дизайне печатной платы

Показывает количество слоев, удаленных паяльной маской для визуального контроля.

Стек печатных плат и тестовые шины?

Как обеспечить правильный стек в дизайне печатной платы

Вид сбоку наложенных друг на друга полос и тестовых следов

Как обеспечить правильный стек в дизайне печатной платы

Стеки печатных плат – это медные элементы по краям печатной платы, облегчающие визуальный контроль иерархического порядка. Когда печатная плата выводится из панели, геометрия должна выходить за пределы края платы, чтобы обнажить медь. Соответствующую геометрию ламинирования можно увидеть, наблюдая за уложенными друг на друга полосами по краям готовых панелей.

Цель тестовой дорожки – проверить толщину и ширину посттравленной меди на каждом слое ламинации. Тестовая дорожка должна быть 50 мил в длину и 5 мил в толщину и должна выходить за край платы, чтобы медь была обнажена, когда печатная плата выводится из панели. Вид сбоку тестового следа можно измерить с помощью микроскопа. Эта функция имеет решающее значение в конструкциях с геометрией, управляемой импедансом.

Как обеспечить правильный стек в дизайне печатной платы

Размер полосы и тестовый след наносятся на слой пленки.

Примечание. Сложенные друг с другом полосы и тестовые шины не должны быть соединены с какими-либо поверхностями, такими как силовая плоскость или многоугольные медные элементы.