Uno de los errores más comunes que se cometen durante PCB la fabricación es el orden jerárquico inadecuado, lo que puede hacer que todo el proceso falle. El proceso de montaje de la placa de circuito impreso puede funcionar desde el punto de vista de la continuidad eléctrica, incluso a través de la inspección eléctrica. En el diseño, el orden del plano y la capa de señal y la distancia entre capas adyacentes son importantes.
Para garantizar que la información de producción sea necesaria para realizar la inspección visual correcta del procesamiento de capas, los diseñadores de PCB deben diseñar las características correctas de cobre en los datos de fabricación, es decir, para lograr el orden de cascada adecuado. Estas características de cobre proporcionan un mecanismo para inspeccionar los componentes finales, una vez que se llevan a cabo las verificaciones internas de preguntas y respuestas, que se limpian hasta las instalaciones de fabricación.
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¿Reconocimiento de capa?
La primera función del cobre agregado a cada capa es identificar el orden de las capas en relación con todas las demás capas. Cada capa recibe un número de capa grabado directamente en el cobre, que indica su posición en la cascada, y el número de capa debe incluirse dentro del área de la placa terminada. Las capas deben ubicarse cerca del borde de la placa para no interferir con las características eléctricas del circuito. Puede tomar la forma de un solo número en cada capa. Pero es posible que los números no se acumulen. Cuando todas las tablas de verificación están apiladas, deben ser claramente visibles cuando se ven de arriba hacia abajo.
Las capas se colocan generalmente en cajas rectangulares para una fácil identificación. Retire la máscara de soldadura y la función de pantalla del área alrededor de las capas para facilitar la visualización de las capas a través de la PCB completa a través de la fuente de luz de inspección ubicada detrás del ensamblaje. Las capas no se pueden conectar a ninguna capa de la función de cobre, como la capa de energía o el polígono.
Cómo garantizar la pila correcta en el diseño de PCB
El número de capas grabadas en cada capa de geometría de cobre.
Cómo garantizar la pila correcta en el diseño de PCB
Muestra el número de capas eliminadas por la máscara de soldadura para una inspección visual
¿Pila de PCB y rieles de prueba?
Cómo garantizar la pila correcta en el diseño de PCB
Vista de borde de franjas apiladas y trazas de prueba
Cómo garantizar la pila correcta en el diseño de PCB
Las pilas de PCB son características de cobre en los bordes de la PCB para facilitar la inspección visual del orden jerárquico. Cuando la PCB se enruta desde el panel, la geometría debe extenderse fuera del borde de la placa para exponer el cobre. La geometría de laminación adecuada se puede ver observando las franjas apiladas en los bordes de los paneles terminados.
El propósito de la pista de prueba es verificar el espesor y el ancho del cobre posgrabado en cada capa de la laminación. La traza de prueba debe tener 50 mil de longitud y 5 mil de grosor, y debe extenderse más allá del borde de la placa para que el cobre quede expuesto cuando la PCB se enrute desde el panel. La vista del borde de la traza de prueba se puede medir con un microscopio de examen. Esta función es fundamental en diseños con geometría impulsada por impedancia.
Cómo garantizar la pila correcta en el diseño de PCB
El tamaño de la franja y la traza de prueba se dibujan en la capa de película.
Nota: Las bandas apiladas y los rieles de prueba no deben conectarse a ninguna superficie como el plano de potencia o las características de cobre poligonal.
