Ka nts’etsopele e tsoelang pele ea mahlale a elektroniki le theknoloji, PCB theknoloji le eona e bile le liphetoho tse kholo, ‘me mokhoa oa tlhahiso le ona o hloka ho ntlafatsoa. Ka nako e ts’oanang, litlhoko tsa ts’ebetso bakeng sa liboto tsa potoloho tsa PCB indastering ka ‘ngoe li ntlafetse butle-butle. Ka mohlala, libotong tsa potoloho ea liselefouno le lik’homphieutha, ho sebelisoa khauta le koporo, e leng ho nolofalletsang ho khetholla melemo le melemo ea mapolanka a potoloho.

Nka motho e mong le e mong ho utloisisa thekenoloji ea bokaholimo ba boto ea PCB, ‘me u bapise melemo le mathata le maemo a sebetsang a mekhoa e fapaneng ea kalafo ea boto ea PCB.

Ho tsoa ka ntle, karolo e ka ntle ea boto ea potoloho e na le mebala e meraro: khauta, silevera le bofubelu bo bobebe. E arotsoe ka theko: khauta ke eona e turang haholo, silevera ke ea bobeli, ‘me bofubelu bo bobebe ke bona bo theko e tlaase. Ha e le hantle, ho bonolo ho ahlola ho tloha ‘mala hore na baetsi ba hardware ba khaola likhutlo. Leha ho le joalo, wiring ka hare ho boto ea potoloho ke haholo-holo koporo e hloekileng, ke hore, boto ea koporo e se nang letho.

1. Bare poleiti ea koporo

Melemo le likotsi li totobetse:

Melemo: theko e tlase, bokaholimo bo boreleli, botle bo botle (ha ho se na moea o kenang moea).

Mefokolo: Ho bonolo ho angoa ke asiti le mongobo ’me ha e khone ho bolokoa nako e telele. E lokela ho sebelisoa ka hare ho lihora tse 2 ka mor’a ho phutholla, hobane koporo e na le oxidized habonolo ha e pepesehetse moeeng; e ke ke ea sebelisoa bakeng sa mapolanka a mahlakoreng a mabeli hobane lehlakore la bobeli ka mor’a hore ho be le soldering ea pele ea reflow E se e le oxidized. Haeba ho na le ntlha ea teko, pente ea solder e tlameha ho hatisoa ho thibela oxidation, ho seng joalo e ke ke ea kopana hantle le probe.

Koporo e hloekileng e na le oxidized habonolo haeba e pepesehile moeeng, ‘me lera le ka ntle le tlameha ho ba le lera le sireletsang le boletsoeng ka holimo. ’Me batho ba bang ba nahana hore ’mala o mosehla oa khauta ke koporo, e leng phoso hobane ke lera le sireletsang holim’a koporo. Ka hona, hoa hlokahala ho beha sebaka se seholo sa khauta holim’a boto ea potoloho, e leng ts’ebetso ea khauta ea ho qoelisoa eo ke u rutileng eona pele.

Ea bobeli, letlapa la khauta

Khauta ke khauta ea sebele. Esita le haeba lesela le tšesaane haholo le koahetsoe, le se le ntse le ikarabella hoo e batlang e le 10% ea litšenyehelo tsa boto ea potoloho. Shenzhen, ho na le bahoebi ba bangata ba sebetsanang ka ho khetheha le ho reka liboto tsa potoloho ea litšila. Ba ka hlatsoa khauta ka mekhoa e itseng, e leng chelete e ntle.

Sebelisa khauta e le lera la ho plating, e ‘ngoe ke ho nolofatsa welding,’ me e ‘ngoe ke ho thibela kutu. Esita le monoana oa khauta oa memory stick o ’nileng oa sebelisoa ka lilemo tse ’maloa o ntse o thekesela joaloka pele. Haeba qalong ho ne ho sebelisoa koporo, aluminiamo le tšepe, joale li se li rusitse e le qubu ea makumane.

Lera le entsoeng ka khauta le sebelisoa haholo liphatleng tsa likarolo, menoana ea khauta le li-shrapnel tsa sehokelo sa boto ea potoloho. Haeba u fumana hore boto ea potoloho e hlile e le silevera, ha e bolele letho. Haeba u letsetsa mohala oa mohala oa litokelo tsa bareki ka kotloloho, moetsi o tlameha ho seha likhutlo, a hlolehe ho sebelisa thepa hantle, ‘me a sebelise litšepe tse ling ho thetsa bareki. Liboto tsa bo-‘mè tsa liboto tsa potoloho ea mehala ea mehala tse sebelisoang haholo hangata ke liboto tse pentiloeng ka khauta, liboto tsa khauta tse qoelitsoeng, liboto tsa bo-mme tsa khomphutha, liboto tse mameloang le tse nyane tsa dijithale tsa potoloho hangata ha se liboto tse pentiloeng ka khauta.

Melemo le likotsi tsa theknoloji ea khauta ea ho qoelisoa ha e le hantle ha ho thata ho e taka:

Melemo: Ha ho bonolo ho oxidize, e ka bolokoa nako e telele, ‘me bokaholimo bo bataletse, bo loketse ho cheselletsa lithapo tse nyane tsa lekhalo le likarolo tse nang le manonyeletso a manyane a solder. Khetho ea pele ea liboto tsa PCB tse nang le likonopo (joalo ka liboto tsa mohala oa thekeng). Reflow soldering e ka phetoa hangata ntle le ho fokotsa solderability ea eona. E ka sebelisoa e le substrate bakeng sa khokahanyo ea terata ea COB (ChipOnBoard).

Mefokolo: litšenyehelo tse phahameng, matla a fokolang a ho tjheseletsa, hobane ho sebelisoa mokhoa oa electroless nickel plating, ho bonolo ho ba le bothata ba disk e ntšo. Lera la nickel le tla oxidize ha nako e ntse e ea, ‘me ho tšepahala ha nako e telele ke bothata.

Joale rea tseba hore khauta ke khauta le silevera ke silevera? Ehlile ha ho joalo, ke thini.

Tse tharo, boto ea potoloho ea thini

Boto ea silevera e bitsoa boto ea thini ea spray. Ho fafatsa lesela la thini karolong e ka ntle ea potoloho ea koporo le hona ho ka thusa ho kopanya. Empa e ke ke ea fana ka ts’epo ea nako e telele ea ho ikopanya joalo ka khauta. Ha e na phello ho likarolo tse ‘nileng tsa rekisoa, empa ho tšepahala ha hoa lekana bakeng sa liphahlo tse ‘nileng tsa pepeseha moeeng ka nako e telele, tse kang liphahlo tsa fatše le li-pin sockets. Tšebeliso ea nako e telele e na le tšekamelo ea ho ba le oxidation le corrosion, e bakang ho se kopane hantle. Ha e le hantle e sebelisoa e le boto ea potoloho ea lihlahisoa tse nyenyane tsa digital, ntle le mokhelo, boto ea thini ea spray, lebaka ke hore e theko e tlaase.

Melemo le mefokolo ea eona li akaretsoa joalo ka:

Melemo: theko e tlase le ts’ebetso e ntle ea welding.

Mefokolo: Ha e tšoanelehe bakeng sa lithakhisa tsa welding tse nang le likheo tse ntle le likarolo tse nyane haholo, hobane bokaholimo ba poleiti ea thini ea spray ha bo bobe. Lifaha tsa solder li tloaetse ho hlahisoa nakong ea ts’ebetso ea PCB, ‘me ho bonolo ho etsa hore lipotoloho tse khutšoane li be le likarolo tse ntle tsa molumo. Ha e sebelisoa ts’ebetsong ea SMT e nang le mahlakoreng a mabeli, hobane lehlakore la bobeli le entse soldering ea mocheso o phahameng oa mocheso, ho bonolo haholo ho fafatsa thini le ho qhibiliha hape, ho fella ka lifaha tsa thini kapa marotholi a tšoanang a anngoeng ke matla a khoheli ka har’a thini e chitja. matheba, a tla etsa hore bokaholimo bo be bobe le ho feta. Ho batalla ho ama mathata a ho cheselletsa.

Pele o bua ka boto ea potoloho e khubelu e bobebe e theko e tlaase, ke hore, lebone la moepo la thermoelectric karohano ea koporo substrate.

Tse ‘nè, boto ea mesebetsi ea matsoho ea OSP

Filimi ea “organic soldering”. Hobane ke manyolo, eseng tšepe, e theko e tlase ho feta ho fafatsa ka thini.

Melemo: E na le melemo eohle ea ho cheselletsa poleiti ea koporo e se nang letho, ‘me boto e felloang ke nako e ka boela ea phekoloa ka holim’a metsi.

Go tlhoka mesola: angoa habonolo ke asiti le mongobo. Ha e sebelisoa ho solder ea bobeli ea reflow, e hloka ho phethoa ka nako e itseng, ‘me hangata phello ea soldering ea bobeli ea reflow e tla ba e fokolang. Haeba nako ea polokelo e feta likhoeli tse tharo, e tlameha ho tsosolosoa hape. E tlameha ho sebelisoa nakong ea lihora tse 24 kamora ho bula sephutheloana. OSP ke lera le sireletsang, kahoo ntlha ea teko e tlameha ho hatisoa ka solder paste ho tlosa lera la pele la OSP pele le ka ikopanya le ntlha ea phini bakeng sa tlhahlobo ea motlakase.

Mosebetsi o le mong feela oa filimi ena ea tlhaho ke ho etsa bonnete ba hore foil e ka hare ea koporo e ke ke ea e-ba oxidized pele e chesetsoa. Lera lena la filimi lea fetoha hang ha le futhumatsoa nakong ea ho cheselletsa. The solder ka tjheseletsa terata koporo le metsoako hammoho.

Empa ha e hanyetsane le ho bola. Haeba boto ea potoloho ea OSP e pepesehile moeeng ka matsatsi a leshome, likaroloana li ke ke tsa chesoa.

Li-motherboards tse ngata tsa k’homphieutha li sebelisa theknoloji ea OSP. Hobane sebaka sa boto ea potoloho se seholo haholo, se ke ke sa sebelisoa bakeng sa ho roala khauta.