ইলেকট্রনিক ডিভাইসগুলি আকারে সঙ্কুচিত হয় এবং তাদের নকশাগুলি আরও জটিল হয়ে ওঠে, ছোটগুলির প্রয়োজন পিসিবি সুনির্দিষ্টভাবে স্থাপন করা বৃহত্তম উপাদানগুলির সাথে বাড়ছে। এটি এমন সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তির চাহিদা বাড়িয়ে তুলছে যা এই ধরনের ছোট, জটিল অংশগুলির নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে। এই কারণেই উচ্চ ঘনত্বের আন্তconসংযোগ (এইচডিআই) প্রযুক্তি এই বাজার বিভাগের পরিধি প্রসারিত করে। প্রযুক্তি প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে খুব বেশি সংখ্যক উপাদান সহ অত্যন্ত ঘন প্যানেল তৈরির অনুমতি দেয় যা কার্যকরভাবে ইনস্টল করা যায়। এই নিবন্ধটি এইচডিআই পিসিবি উত্পাদনের বৃদ্ধি এবং সুবিধাগুলি অনুসন্ধান করে।

HDI PCB উত্পাদন ব্যবহারের তাৎপর্য

সাধারণত, পিসিবিএসের এক বা দুটি স্তর থাকে। অ্যাপ্লিকেশন এবং এর জটিলতার উপর নির্ভর করে মাল্টিলেয়ার পিসিবিএস 3 থেকে 20 টি স্তর হতে পারে। এইচডিআই পিসিবিএস এমনকি 40 স্তর থাকতে পারে এবং একটি কম্প্যাক্ট স্পেসে সঠিকভাবে মাউন্ট করা উপাদান, পাতলা লাইন এবং মাইক্রোহোল থাকতে পারে। আপনি তাদের পাতলা রেখা দ্বারা তাদের সনাক্ত করতে পারেন। এইচডিআই পিসিবি উত্পাদন অন্যান্য ক্ষেত্রেও সাফল্য অর্জন করেছে। এখানে তাদের কিছু:

এইচডিআই এর সাথে, আপনি একাধিক ক্রমবর্ধমান এবং স্তর সমন্বয় করতে পারেন। যদিও কোরগুলি পিসিবি স্তর নকশার অংশ, এবং সেগুলি ডায়াগ্রামে দেখানো হয়েছে, এইচডিআই একটি কোর-মুক্ত নকশা অর্জন করতে পারে। আপনি গর্ত স্তরগুলির মাধ্যমে দুই বা ততোধিক এইচডিআই পেতে পারেন, সেইসাথে গর্তের মধ্য দিয়ে গর্তের মাধ্যমে, অনেক ধরণের এইচডিআই বোর্ডের মাধ্যমে। সর্বনিম্ন স্তর সহ সর্বাধিক সমাবেশের জন্য থ্রু-হোল প্যাড প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করুন। যদি আপনি এটিকে সাধারণ থ্রু-হোল টেকনিকের সাথে তুলনা করেন, তাহলে আপনি HDI এর 8 টি লেয়ারের সাহায্যে 4 টি লেয়ারে পৌঁছাতে পারেন। এইচডিআই ব্যবহার করে, ডিজাইনাররা সহজেই ছোট উপাদানগুলিকে কম্প্যাক্ট স্পেসে খুব শক্তভাবে ফিট করতে পারে। প্রচলিত ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এবং অটোমোবাইল ছাড়াও, এইচডিআই পিসিবিএস বিশেষভাবে মিশন-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশন, যেমন প্রতিরক্ষা বিমান এবং চিকিৎসা সরঞ্জামগুলিতে দরকারী।

এটি আট স্তরের PCB- তে HDI লেয়ারিং এর একটি প্রতিনিধিত্বমূলক চিত্র: HDI প্রযুক্তির উপকারিতা, HDI পিসিবি এবং সামগ্রিকভাবে পণ্যকে অনেক সুবিধা প্রদান করে। এখানে কয়েকটি আছে: কোন সন্দেহ ছাড়াই, HDI প্রযুক্তি সর্বোচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে। HDI PCBS- র আগের সিগন্যালগুলির তুলনায় ভালো সিগন্যাল স্পিড এবং অপেক্ষাকৃত কম সিগন্যাল লস আছে। উন্নত যন্ত্রের সাহায্যে, আপনি ক্ষুদ্রতম আকারের গর্তগুলি ড্রিল করতে পারেন, যখন এইচডিআই সহ, আপনি সবচেয়ে কমপ্যাক্ট পিসিবি স্পেসে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তরগুলি সঠিকভাবে উত্পাদন করতে পারেন। এইচডিআই এর সাহায্যে, আপনি খুব ছোট কোর এবং খুব সূক্ষ্ম তুরপুন করতে পারেন। আপনি টাইট গর্ত সহনশীলতা এবং নিয়ন্ত্রিত গভীরতা ড্রিলিং অর্জন করতে পারেন। মাইক্রোবোর ছোট হতে পারে, যার ব্যাস সর্বোচ্চ 0.005। দীর্ঘমেয়াদে, এইচডিআই পিসিবি উত্পাদন ব্যয় সাশ্রয়ী কারণ এটি স্তরের সংখ্যা হ্রাস করে। সামগ্রিকভাবে, এটি সরঞ্জামগুলির বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা বাড়ায়। আপনি যদি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য HDI PCBS একত্রিত করেন, তাহলে একটি পরিচিত PCB প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করতে ভুলবেন না যিনি আপনার প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝবেন এবং সে অনুযায়ী তাদের কাস্টমাইজ করবেন।