ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਉਪਕਰਣ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਛੋਟੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੀਸੀਬੀ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖੇ ਗਏ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਅਜਿਹੇ ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ (ਐਚਡੀਆਈ) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਸ ਮਾਰਕੀਟ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਘਣੀ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ ਦੇ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ installedੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਲੇਖ ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਦੀਆਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਵਿੱਚ 3 ਤੋਂ 20 ਲੇਅਰਸ ਕਿਤੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਵਿੱਚ 40 ਪਰਤਾਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਮਾ mountedਂਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗ, ਪਤਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹੋਲਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਨੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਹਨ:

ਐਚਡੀਆਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਪਰਤ ਸੰਜੋਗ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੋਰ ਪੀਸੀਬੀ ਲੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਐਚਡੀਆਈ ਇੱਕ ਕੋਰ-ਮੁਕਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਦੋ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਐਚਡੀਆਈ ਹੋਲ ਲੇਅਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਚਡੀਆਈ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਦਫਨਾਏ ਹੋਏ ਮੋਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਹੋਲ ਦੁਆਰਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਥ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਪੈਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਆਮ ਥ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਤਕਨੀਕ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ HDI ਦੀਆਂ 8 ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ 4 ਪਰਤਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਐਚਡੀਆਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਖੇਪ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਰਵਾਇਤੀ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੱਖਿਆ ਜਹਾਜ਼ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ.

ਇਹ ਅੱਠ-ਲੇਅਰ ਪੀਸੀਬੀ ਤੇ ਐਚਡੀਆਈ ਲੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਚਿੱਤਰ ਹੈ: ਐਚਡੀਆਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਲਾਭ, ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕੁਝ ਹਨ: ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ, ਐਚਡੀਆਈ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਉੱਚਤਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. HDI PCBS ਕੋਲ ਪਿਛਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਸਿਗਨਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਸਿਗਨਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ. ਐਡਵਾਂਸਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਚਡੀਆਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਖੇਪ ਪੀਸੀਬੀ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ produceੰਗ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਐਚਡੀਆਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਕੋਰ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਡਿਰਲਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਤੰਗ ਮੋਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡੂੰਘਾਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਮਾਈਕਰੋਬੋਰ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਵਿਆਸ 0.005 ਹੈ. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਐਚਡੀਆਈ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਇਕੱਠੇ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਸੇ ਮਸ਼ਹੂਰ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੇਗਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੇਗਾ.