Tulad ng pag-urong ng mga elektronikong aparato sa laki at ang kanilang mga disenyo ay mas kumplikado, ang pangangailangan para sa maliit PCB na may tumpak na inilagay pinakamalaking bahagi ay dumarami. Ito ang paghimok ng pangangailangan para sa mga tool at teknolohiya na maaaring mapabuti ang kawastuhan ng gayong maliit, kumplikadong mga bahagi. Ito ang dahilan kung bakit pinalawak ng teknolohiya ng high density interconnect (HDI) ang saklaw ng segment ng merkado na ito. Pinapayagan ng teknolohiya ang pagtatayo ng labis na siksik na mga panel na may napakaraming mga bahagi bawat parisukat na pulgada na maaaring mabisang mai-install. Sinusuri ng artikulong ito ang paglago at mga benepisyo ng pagmamanupaktura ng HDI PCB.

Ang kahalagahan ng paggamit ng paggawa ng HDI PCB

Karaniwan, ang PCBS ay may isa o dalawang mga layer. Ang Multilayer PCBS ay maaaring magkaroon ng kahit saan mula 3 hanggang 20 mga layer, depende sa aplikasyon at pagiging kumplikado nito. Ang HDI PCBS ay maaaring magkaroon ng 40 mga layer at may tumpak na naka-mount na mga bahagi, manipis na mga linya at microholes sa isang compact space. Maaari mong makilala ang mga ito sa pamamagitan ng kanilang manipis na mga linya. Nakamit din ng pagmamanupaktura ng HDI PCB ang tagumpay sa iba pang mga lugar. Narito ang ilan sa mga ito:

Sa HDI, maaari kang magkaroon ng maraming mga permutasyon at mga kumbinasyon ng layer. Bagaman ang mga core ay bahagi ng disenyo ng layer ng PCB, at ipinakita ang mga ito sa diagram, makakamit ng HDI ang isang core-free na disenyo. Maaari kang magkaroon ng dalawa o higit pang HDI sa pamamagitan ng mga layer ng butas, pati na rin sa pamamagitan ng mga butas sa pamamagitan ng mga nakalibing na butas, na may maraming uri ng mga HDI board. Sundin ang proseso ng through-hole pad para sa maximum na pagpupulong na may minimum na bilang ng mga layer. Kung ihinahambing mo ito sa karaniwang pamamaraan na through-hole, maaari mong maabot ang 8 mga layer sa tulong ng 4 na mga layer ng HDI. Gamit ang HDI, ang mga taga-disenyo ay mas madaling magkakasya ng maliliit na sangkap nang mahigpit sa mga compact Spaces. Bilang karagdagan sa maginoo electronics at sasakyan ng consumer, ang HDI PCBS ay lalong kapaki-pakinabang sa mga application na kritikal na misyon, tulad ng defense defense at kagamitan sa medisina.

Ito ay isang kinatawan ng diagram ng paglalagay ng HDI sa isang walong layer na PCB: Mga pakinabang ng teknolohiya ng HDI, ang HDI ay nagbibigay ng maraming mga benepisyo sa PCB pati na rin ang produkto bilang isang buo. Narito ang ilan: Nang walang pag-aalinlangan, ang teknolohiya ng HDI ay nagbibigay ng pinakamataas na kawastuhan. Ang HDI PCBS ay may mas mahusay na bilis ng signal at mababa ang pagkawala ng signal kumpara sa mga nakaraang teknolohiya. Sa advanced na pag-machining, maaari kang mag-drill ng mga butas sa pinakamaliit na sukat, habang may HDI, maaari mong tumpak na makagawa ng panloob at panlabas na mga layer sa pinaka-compact na puwang ng PCB. Sa HDI, maaari kang magkaroon ng napakaliit na mga core at napakahusay na pagbabarena. Maaari mong makamit ang masikip na mga tolerance ng butas at kontrolado ang malalim na pagbabarena. Ang Microbore ay maaaring maliit, na may maximum na diameter na 0.005. Sa pangmatagalan, ang paggawa ng HDI PCB ay epektibo kaysa sa pagbawas ng bilang ng mga layer. Sa pangkalahatan, pinahuhusay nito ang pagganap ng kuryente ng kagamitan. Kung pinagsasama-sama mo ang HDI PCBS para sa mga pang-industriya na aplikasyon, tiyaking makipag-ugnay sa isang kilalang tagagawa ng PCB na mauunawaan ang iyong mga kinakailangan at ipasadya ang mga ito nang naaayon.