Naarmate elektronische apparaten kleiner worden en hun ontwerpen complexer worden, is de behoefte aan kleine PCB met precies geplaatste grootste componenten neemt toe. Dit stimuleert de vraag naar gereedschappen en technologie die de nauwkeurigheid van dergelijke kleine, complexe onderdelen kunnen verbeteren. Daarom breidt high-density interconnect (HDI)-technologie de reikwijdte van dit marktsegment uit. De technologie maakt de constructie mogelijk van extreem dichte panelen met een zeer groot aantal componenten per vierkante inch die effectief kunnen worden geïnstalleerd. Dit artikel onderzoekt de groei en voordelen van HDI PCB-productie.

Het belang van het gebruik van HDI PCB-productie:

Meestal hebben PCBS een of twee lagen. Meerlaagse PCBS kunnen 3 tot 20 lagen bevatten, afhankelijk van de toepassing en de complexiteit ervan. HDI PCBS kan zelfs 40 lagen hebben en nauwkeurig gemonteerde componenten, dunne lijnen en microgaten in een compacte ruimte hebben. Je herkent ze aan hun dunne lijnen. HDI PCB-productie heeft ook op andere gebieden succes geboekt. Hier zijn er een aantal:

Met HDI kunt u meerdere permutaties en laagcombinaties hebben. Hoewel kernen deel uitmaken van het PCB-laagontwerp en ze worden weergegeven in het diagram, kan HDI een kernvrij ontwerp bereiken. U kunt twee of meer HDI-lagen met doorlopende gaten hebben, evenals doorgaande gaten door begraven gaten, met veel soorten HDI-kaarten. Volg het pad-proces met doorlopende gaten voor maximale montage met een minimaal aantal lagen. Als je dit vergelijkt met de gebruikelijke through-hole techniek, kun je met behulp van 8 lagen HDI tot 4 lagen komen. Met HDI kunnen ontwerpers gemakkelijker kleine componenten zeer strak in compacte Spaces plaatsen. Naast conventionele consumentenelektronica en auto’s, zijn HDI-printplaten vooral nuttig in bedrijfskritieke toepassingen, zoals defensievliegtuigen en medische apparatuur.

Dit is een representatief diagram van HDI-gelaagdheid op een achtlagige PCB: Voordelen van HDI-technologie, HDI biedt vele voordelen voor zowel de PCB als het product als geheel. Hier zijn er een paar: HDI-technologie biedt ongetwijfeld de hoogste nauwkeurigheid. HDI PCBS hebben betere signaalsnelheden en relatief lage signaalverliezen in vergelijking met eerdere technologieën. Met geavanceerde bewerking kunt u gaten boren tot de kleinste maat, terwijl u met HDI de binnen- en buitenlaag nauwkeurig kunt produceren in de meest compacte PCB-ruimte. Met HDI kunt u zeer kleine kernen hebben en zeer fijn boren. U kunt nauwe gattoleranties en gecontroleerd diepteboren bereiken. Microboring kan klein zijn, met een maximale diameter van 0.005. Op de lange termijn is de productie van HDI-printplaten kosteneffectief omdat het aantal lagen wordt verminderd. Over het algemeen verbetert het de elektrische prestaties van de apparatuur. Als u HDI-PCB’s assembleert voor industriële toepassingen, neem dan contact op met een bekende PCB-fabrikant die uw vereisten begrijpt en deze dienovereenkomstig aanpast.