電子機器のサイズが縮小し、その設計がより複雑になるにつれて、小型化の必要性 PCB 正確に配置された最大のコンポーネントで増加しています。 これにより、このような小さくて複雑な部品の精度を向上させることができるツールとテクノロジーの需要が高まっています。 これが、高密度相互接続（HDI）テクノロジーがこの市場セグメントの範囲を拡大する理由です。 この技術により、XNUMX平方インチあたりのコンポーネント数が非常に多く、効果的に設置できる非常に高密度のパネルを構築できます。 この記事では、HDIPCB製造の成長と利点について説明します。

HDIPCB製造を使用することの重要性

通常、PCBSにはXNUMXつまたはXNUMXつの層があります。 多層PCBSは、アプリケーションとその複雑さに応じて、3〜20層にすることができます。 HDI PCBSは、40層にすることもでき、コンパクトなスペースにコンポーネント、細い線、マイクロホールを正確に取り付けることができます。 細い線で識別できます。 HDI PCB製造は、他の分野でも成功を収めています。 ここでは、それらのいくつかは以下のとおりです。

HDIを使用すると、複数の順列とレイヤーの組み合わせを持つことができます。 コアはPCB層設計の一部であり、図に示されていますが、HDIはコアフリー設計を実現できます。 多くの種類のHDIボードを使用して、XNUMXつ以上のHDIスルーホール層、および埋め込み穴を通るスルーホールを作成できます。 最小の層数で最大の組み立てを行うには、スルーホールパッドプロセスに従います。 これを通常のスルーホール技術と比較すると、8層のHDIを使用して4層に到達できます。 HDIを使用すると、設計者は小さなコンポーネントをコンパクトなスペースに非常に簡単にぴったりと収めることができます。 従来の家庭用電化製品や自動車に加えて、HDI PCBSは、防衛航空機や医療機器などのミッションクリティカルなアプリケーションで特に役立ちます。

これは、XNUMX層PCBでのHDIレイヤーの代表的な図です。HDIテクノロジーの利点であるHDIは、PCBだけでなく製品全体にも多くの利点をもたらします。 ここにいくつかあります：間違いなく、HDIテクノロジーは最高の精度を提供します。 HDI PCBSは、以前の技術と比較して、信号速度が優れており、信号損失が比較的低くなっています。 高度な機械加工を使用すると、最小サイズに穴を開けることができますが、HDIを使用すると、最もコンパクトなPCBスペースで内層と外層を正確に作成できます。 HDIを使用すると、非常に小さなコアと非常に細かい穴あけを行うことができます。 厳しい穴公差と制御された深さの穴あけを実現できます。 マイクロボアは小さく、最大直径は0.005です。 長期的には、HDI PCB製造は、層の数を減らすため、費用効果が高くなります。 全体的に、それは機器の電気的性能を向上させます。 産業用アプリケーション用にHDIPCBを組み立てる場合は、要件を理解し、それに応じてカスタマイズする既知のPCBメーカーに必ず連絡してください。