Ponieważ urządzenia elektroniczne zmniejszają się, a ich projekty stają się bardziej złożone, potrzeba małych PCB z precyzyjnie rozmieszczonymi największymi komponentami rośnie. To napędza popyt na narzędzia i technologie, które mogą poprawić dokładność tak małych, skomplikowanych części. Dlatego technologia interkonektów wysokiej gęstości (HDI) rozszerza zakres tego segmentu rynku. Technologia pozwala na budowę niezwykle gęstych paneli o bardzo dużej liczbie komponentów na cal kwadratowy, które można skutecznie zainstalować. W tym artykule omówiono wzrost i korzyści płynące z produkcji PCB HDI.

Znaczenie wykorzystania produkcji PCB HDI

Zazwyczaj PCB mają jedną lub dwie warstwy. Wielowarstwowe PCB mogą mieć od 3 do 20 warstw, w zależności od zastosowania i jego złożoności. HDI PCB może mieć nawet 40 warstw i mieć precyzyjnie zamontowane komponenty, cienkie linie i mikrootwory w kompaktowej przestrzeni. Możesz je rozpoznać po cienkich liniach. Produkcja PCB HDI odniosła sukces także w innych obszarach. Tutaj jest kilka z nich:

Dzięki HDI możesz mieć wiele permutacji i kombinacji warstw. Chociaż rdzenie są częścią projektu warstwy PCB i są pokazane na schemacie, HDI może osiągnąć projekt bez rdzenia. W przypadku wielu typów płyt HDI można mieć dwie lub więcej warstw z otworami przelotowymi HDI, a także z otworami przelotowymi. Postępuj zgodnie z procesem podkładki z otworami przelotowymi, aby uzyskać maksymalny montaż przy minimalnej liczbie warstw. Jeśli porównasz to ze zwykłą techniką przewlekaną, możesz osiągnąć 8 warstw za pomocą 4 warstw HDI. Korzystając z HDI, projektanci mogą łatwiej bardzo ciasno dopasować małe komponenty do kompaktowych przestrzeni. Oprócz konwencjonalnej elektroniki użytkowej i samochodów, płytki HDI PCB są szczególnie przydatne w zastosowaniach o znaczeniu krytycznym, takich jak samoloty obronne i sprzęt medyczny.

Oto reprezentatywny schemat nakładania warstw HDI na ośmiowarstwowej płytce drukowanej: Zalety technologii HDI, HDI zapewnia wiele korzyści płytce drukowanej, a także całemu produktowi. Oto kilka z nich: Bez wątpienia technologia HDI zapewnia najwyższą dokładność. HDI PCBs mają lepsze prędkości sygnału i stosunkowo niskie straty sygnału w porównaniu z poprzednimi technologiami. Dzięki zaawansowanej obróbce możesz wiercić otwory do najmniejszych rozmiarów, podczas gdy dzięki HDI możesz dokładnie wyprodukować wewnętrzne i zewnętrzne warstwy w najbardziej kompaktowej przestrzeni PCB. Dzięki HDI możesz mieć bardzo małe rdzenie i bardzo dokładne wiercenie. Możesz osiągnąć wąskie tolerancje otworów i kontrolowane głębokości wiercenia. Mikrootwór może być mały, o maksymalnej średnicy 0.005. Na dłuższą metę produkcja PCB HDI jest opłacalna, ponieważ zmniejsza liczbę warstw. Ogólnie rzecz biorąc, poprawia wydajność elektryczną sprzętu. Jeśli montujesz PCB HDI do zastosowań przemysłowych, koniecznie skontaktuj się ze znanym producentem PCB, który zrozumie Twoje wymagania i odpowiednio je dostosuje.