Ahogy az elektronikus eszközök mérete csökken, és kialakításuk bonyolultabbá válik, szükség van kicsi eszközökre PCB pontosan elhelyezett legnagyobb alkatrészekkel növekszik. Ez növeli az olyan eszközök és technológiák iránti keresletet, amelyek javíthatják az ilyen kicsi, összetett alkatrészek pontosságát. Ezért a nagy sűrűségű összekapcsolási (HDI) technológia kibővíti e piaci szegmens hatókörét. A technológia lehetővé teszi rendkívül sűrű panelek építését, nagyon sok alkatrész / négyzetcentiméter, amelyek hatékonyan felszerelhetők. Ez a cikk a HDI NYÁK -gyártás növekedését és előnyeit tárja fel.

A HDI NYÁK -gyártás alkalmazásának jelentősége

A PCBS általában egy vagy két rétegből áll. A többrétegű PCBS az alkalmazástól és összetettségétől függően 3-20 rétegű lehet. A HDI PCBS akár 40 rétegű is lehet, és pontosan rögzített alkatrészekkel, vékony vonalakkal és mikrolyukakkal rendelkezik egy kompakt helyen. Vékony vonalaik alapján azonosíthatja őket. A HDI NYÁK -gyártás más területeken is sikereket ért el. Itt van néhány közülük:

A HDI -vel több permutációt és rétegkombinációt is használhat. Bár a magok a NYÁK-réteg kialakításának részét képezik, és az ábrán láthatók, a HDI magmentes kialakítást érhet el. Két vagy több HDI átmenő lyukréteggel rendelkezhet, valamint átlyukasztott lyukakon keresztül, sokféle HDI táblával. Kövesse az átmenő lyukpárna folyamatát a maximális összeszereléshez minimális rétegszámmal. Ha összehasonlítja ezt a szokásos lyukasztási technikával, akkor 8 réteg HDI segítségével elérheti a 4 réteget. A HDI segítségével a tervezők könnyebben illeszthetik be a kis alkatrészeket nagyon szorosan a kompakt terekbe. A hagyományos szórakoztatóelektronika és autók mellett a HDI PCBS különösen hasznos a kritikus fontosságú alkalmazásokban, például védelmi repülőgépekben és orvosi berendezésekben.

Ez egy reprezentatív diagram a HDI rétegződésről egy nyolcrétegű NYÁK-on: A HDI technológia előnyei, a HDI számos előnyt biztosít a NYÁK-nak és a termék egészének. Íme néhány: Kétségtelen, hogy a HDI technológia biztosítja a legnagyobb pontosságot. A HDI PCBS jobb jelsebességgel és viszonylag alacsony jelveszteséggel rendelkezik a korábbi technológiákhoz képest. A fejlett megmunkálással a legkisebb méretű lyukakat fúrhat, míg a HDI -vel a belső és külső rétegeket készítheti el a legkompaktabb NYÁK -térben. A HDI -vel nagyon kicsi magokat és nagyon finom fúrást végezhet. Szűk furattűréseket és szabályozott mélységű fúrást érhet el. A mikroréteg kicsi lehet, maximális átmérője 0.005. Hosszú távon a HDI NYÁK-gyártás költséghatékony, mivel csökkenti a rétegek számát. Összességében javítja a berendezés elektromos teljesítményét. Ha HDI PCBS -t szerel össze ipari alkalmazásokhoz, mindenképpen vegye fel a kapcsolatot egy ismert NYÁK -gyártóval, aki megérti az Ön igényeit, és ennek megfelelően testre szabja azokat.