À mesure que la taille des appareils électroniques diminue et que leurs conceptions deviennent plus complexes, le besoin de petits PCB avec des composants les plus grands placés avec précision augmente. Cela stimule la demande d’outils et de technologies capables d’améliorer la précision de pièces aussi petites et complexes. C’est pourquoi la technologie d’interconnexion haute densité (HDI) étend la portée de ce segment de marché. La technologie permet la construction de panneaux extrêmement denses avec un très grand nombre de composants par pouce carré qui peuvent être installés efficacement. Cet article explore la croissance et les avantages de la fabrication de PCB HDI.

L’importance de l’utilisation de la fabrication de PCB HDI

En règle générale, les PCBS ont une ou deux couches. Les PCB multicouches peuvent avoir de 3 à 20 couches, selon l’application et sa complexité. HDI PCBS peut même avoir 40 couches et avoir des composants montés avec précision, des lignes fines et des microtrous dans un espace compact. Vous pouvez les identifier par leurs lignes fines. La fabrication de circuits imprimés HDI a également connu du succès dans d’autres domaines. Voici quelques-uns d’entre eux:

Avec HDI, vous pouvez avoir plusieurs permutations et combinaisons de couches. Bien que les noyaux fassent partie de la conception de la couche PCB et qu’ils soient illustrés dans le diagramme, HDI peut obtenir une conception sans noyau. Vous pouvez avoir deux couches de trous traversants HDI ou plus, ainsi que des trous traversants à travers des trous enterrés, avec de nombreux types de cartes HDI. Suivez le processus du tampon traversant pour un assemblage maximum avec un nombre minimum de couches. Si vous comparez cela à la technique habituelle des trous traversants, vous pouvez atteindre 8 couches à l’aide de 4 couches de HDI. En utilisant HDI, les concepteurs peuvent plus facilement intégrer de petits composants très étroitement dans des espaces compacts. En plus de l’électronique grand public et des automobiles classiques, les PCB HDI sont particulièrement utiles dans les applications critiques, telles que les avions de défense et les équipements médicaux.

Voici un schéma représentatif de la superposition HDI sur un PCB à huit couches : Avantages de la technologie HDI, HDI offre de nombreux avantages au PCB ainsi qu’au produit dans son ensemble. En voici quelques-uns : Sans aucun doute, la technologie HDI offre la plus grande précision. Les PCB HDI ont de meilleures vitesses de signal et des pertes de signal relativement faibles par rapport aux technologies précédentes. Avec un usinage avancé, vous pouvez percer des trous à la plus petite taille, tandis qu’avec HDI, vous pouvez produire avec précision les couches intérieures et extérieures dans l’espace PCB le plus compact. Avec HDI, vous pouvez avoir des carottes très petites et des perçages très fins. Vous pouvez obtenir des tolérances de trous serrées et un forage en profondeur contrôlé. Le microbore peut être petit, avec un diamètre maximum de 0.005. À long terme, la fabrication de PCB HDI est rentable car elle réduit le nombre de couches. Globalement, il améliore les performances électriques de l’équipement. Si vous assemblez des PCB HDI pour des applications industrielles, assurez-vous de contacter un fabricant de PCB connu qui comprendra vos exigences et les personnalisera en conséquence.