ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు పరిమాణం తగ్గిపోతాయి మరియు వాటి డిజైన్‌లు మరింత క్లిష్టంగా మారతాయి, చిన్న వాటి అవసరం PCB ఖచ్చితంగా ఉంచిన అతిపెద్ద భాగాలు పెరుగుతున్నాయి. ఇది చిన్న, సంక్లిష్ట భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరిచే టూల్స్ మరియు టెక్నాలజీ కోసం డిమాండ్‌ను పెంచుతుంది. అందుకే హై డెన్సిటీ ఇంటర్‌కనెక్ట్ (HDI) టెక్నాలజీ ఈ మార్కెట్ సెగ్మెంట్ పరిధిని విస్తరిస్తుంది. సమర్థవంతంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయగల చదరపు అంగుళానికి చాలా పెద్ద సంఖ్యలో భాగాలతో అత్యంత దట్టమైన ప్యానెల్‌ల నిర్మాణాన్ని సాంకేతికత అనుమతిస్తుంది. ఈ వ్యాసం HDI PCB తయారీ యొక్క పెరుగుదల మరియు ప్రయోజనాలను విశ్లేషిస్తుంది.

HDI PCB తయారీని ఉపయోగించడం యొక్క ప్రాముఖ్యత

సాధారణంగా, PCBS ఒకటి లేదా రెండు పొరలను కలిగి ఉంటుంది. అప్లికేషన్ మరియు దాని సంక్లిష్టతను బట్టి మల్టీలేయర్ పిసిబిఎస్ 3 నుండి 20 లేయర్‌ల వరకు ఉంటుంది. HDI PCBS 40 పొరలను కలిగి ఉంటుంది మరియు కాంపాక్ట్ ప్రదేశంలో ఖచ్చితంగా మౌంట్ చేయబడిన భాగాలు, సన్నని గీతలు మరియు మైక్రోహోల్స్ కలిగి ఉంటుంది. మీరు వాటిని సన్నని గీతలతో గుర్తించవచ్చు. HDI PCB తయారీ ఇతర రంగాలలో కూడా విజయం సాధించింది. ఇక్కడ వాటిలో కొన్ని:

HDI తో, మీరు బహుళ ప్రస్తారణలు మరియు లేయర్ కాంబినేషన్‌లను కలిగి ఉండవచ్చు. కోర్‌లు PCB లేయర్ డిజైన్‌లో భాగం అయినప్పటికీ, అవి రేఖాచిత్రంలో చూపబడినప్పటికీ, HDI కోర్-ఫ్రీ డిజైన్‌ను సాధించగలదు. మీరు రంధ్రం పొరల ద్వారా, అలాగే పూడ్చిన రంధ్రాల ద్వారా, అనేక రకాల HDI బోర్డ్‌ల ద్వారా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ HDI ని కలిగి ఉండవచ్చు. కనీస సంఖ్యలో పొరలతో గరిష్ట అసెంబ్లీ కోసం త్రూ-హోల్ ప్యాడ్ ప్రక్రియను అనుసరించండి. మీరు దీనిని సాధారణ త్రూ-హోల్ టెక్నిక్‌తో పోల్చినట్లయితే, మీరు 8 లేయర్‌ల HDI సహాయంతో 4 లేయర్‌లను చేరుకోవచ్చు. HDI ని ఉపయోగించి, డిజైనర్లు చిన్న భాగాలను కాంపాక్ట్ స్పేస్‌లకు చాలా గట్టిగా అమర్చవచ్చు. సాంప్రదాయిక కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఆటోమొబైల్స్‌తో పాటు, HDI PCBS మిషన్-క్రిటికల్ అప్లికేషన్‌లలో ముఖ్యంగా రక్షణ విమానం మరియు వైద్య పరికరాలు వంటివి ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి.

ఇది ఎనిమిది పొరల PCB పై HDI లేయరింగ్ యొక్క ప్రతినిధి రేఖాచిత్రం: HDI టెక్నాలజీ ప్రయోజనాలు, HDI PCB కి అలాగే మొత్తం ఉత్పత్తికి అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ఇక్కడ కొన్ని ఉన్నాయి: సందేహం లేకుండా, HDI టెక్నాలజీ అత్యధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది. మునుపటి టెక్నాలజీలతో పోలిస్తే HDI PCBS మెరుగైన సిగ్నల్ వేగం మరియు తక్కువ సిగ్నల్ నష్టాలను కలిగి ఉంది. అధునాతన మ్యాచింగ్‌తో, మీరు చిన్న పరిమాణానికి రంధ్రాలు వేయవచ్చు, అయితే HDI తో, మీరు చాలా కాంపాక్ట్ PCB ప్రదేశంలో లోపలి మరియు బయటి పొరలను ఖచ్చితంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. HDI తో, మీరు చాలా చిన్న కోర్లను మరియు చాలా చక్కటి డ్రిల్లింగ్‌ను కలిగి ఉండవచ్చు. మీరు గట్టి రంధ్రం సహనం మరియు నియంత్రిత లోతు డ్రిల్లింగ్ సాధించవచ్చు. మైక్రోబోర్ చిన్నది కావచ్చు, గరిష్ట వ్యాసం 0.005. దీర్ఘకాలంలో, HDI PCB తయారీ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, ఎందుకంటే ఇది పొరల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది. మొత్తంమీద, ఇది పరికరాల విద్యుత్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. మీరు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం HDI PCBS ని సమీకరిస్తుంటే, మీ అవసరాలను అర్థం చేసుకుని, వాటిని అనుకూలీకరించడానికి తెలిసిన PCB తయారీదారుని సంప్రదించండి.