A mesura que els dispositius electrònics es redueixen de mida i els seus dissenys es tornen més complexos, la necessitat de petites PCB amb components més grans col·locats amb precisió està augmentant. Això està impulsant la demanda d’eines i tecnologia que poden millorar la precisió de peces tan petites i complexes. És per això que la tecnologia d’interconnexió d’alta densitat (IDH) amplia l’abast d’aquest segment de mercat. La tecnologia permet la construcció de panells extremadament densos amb un nombre molt gran de components per polzada quadrada que es poden instal·lar eficaçment. Aquest article explora el creixement i els beneficis de la fabricació de PCB HDI.

La importància d’utilitzar la fabricació de PCB HDI

Normalment, els PCBS tenen una o dues capes. El PCBS multicapa pot tenir de 3 a 20 capes, en funció de l’aplicació i de la seva complexitat. HDI PCBS pot fins i tot tenir 40 capes i tenir components muntats amb precisió, línies primes i micro forats en un espai compacte. Els podeu identificar per les seves línies primes. La fabricació de PCB HDI també ha aconseguit èxit en altres àrees. Aquests són alguns d’ells:

Amb HDI, podeu tenir múltiples permutacions i combinacions de capes. Tot i que els nuclis formen part del disseny de la capa de PCB i es mostren al diagrama, HDI pot aconseguir un disseny sense nuclis. Podeu tenir dos o més HDI a través de capes de forats, així com a través de forats a través de forats enterrats, amb molts tipus de taules HDI. Seguiu el procés del forat passant per obtenir el màxim muntatge amb el mínim nombre de capes. Si ho compareu amb la tècnica habitual de forats passants, podeu arribar a 8 capes amb l’ajut de 4 capes d’IDH. Mitjançant l’HDI, els dissenyadors poden adaptar més fàcilment components petits a espais compactes. A més de l’electrònica i automòbils de consum convencionals, HDBS PCBS són especialment útils en aplicacions de missió crítica, com ara avions de defensa i equips mèdics.

Aquest és un diagrama representatiu de capes HDI en un PCB de vuit capes: avantatges de la tecnologia HDI, HDI proporciona molts avantatges al PCB, així com al producte en general. N’hi ha uns quants: sens dubte, la tecnologia HDI proporciona la màxima precisió. Els PCBS HDI tenen millors velocitats de senyal i pèrdues de senyal relativament baixes en comparació amb les tecnologies anteriors. Amb un mecanitzat avançat, podeu perforar forats fins a la mida més petita, mentre que amb HDI podeu produir amb precisió les capes interiors i externes a l’espai més compacte del PCB. Amb HDI, podeu tenir nuclis molt petits i perforacions molt fines. Podeu aconseguir toleràncies forades estretes i perforacions de profunditat controlades. El microbore pot ser petit, amb un diàmetre màxim de 0.005. A la llarga, la fabricació de PCB HDI és rendible perquè redueix el nombre de capes. En general, millora el rendiment elèctric de l’equip. Si esteu muntant PCI HDI per a aplicacions industrials, assegureu-vos de contactar amb un fabricant de PCB conegut que comprengui els vostres requisits i els personalitzi en conseqüència.