A medida que os dispositivos electrónicos diminúen de tamaño e os seus deseños se fan máis complexos, a necesidade de pequenos PCB con compoñentes máis grandes colocados con precisión está aumentando. Isto está a impulsar a demanda de ferramentas e tecnoloxía que poidan mellorar a precisión de pezas tan pequenas e complexas. É por iso que a tecnoloxía de interconexión de alta densidade (IDH) amplía o alcance deste segmento de mercado. A tecnoloxía permite a construción de paneis extremadamente densos cun número moi grande de compoñentes por polgada cadrada que se poden instalar de xeito efectivo. Este artigo explora o crecemento e os beneficios da fabricación de PCB HDI.

A importancia do uso da fabricación de PCB HDI

Normalmente, os PCBS teñen unha ou dúas capas. O PCBS multicapa pode ter entre 3 e 20 capas, dependendo da aplicación e da súa complexidade. HDBS PCBS pode incluso ter 40 capas e ter compoñentes montados con precisión, liñas finas e micro-buratos nun espazo compacto. Podes identificalos polas súas delgadas liñas. A fabricación de PCB HDI tamén acadou éxito noutras áreas. Aquí están algunhas delas:

Con HDI, pode ter múltiples permutacións e combinacións de capas. Aínda que os núcleos forman parte do deseño da capa de PCB e móstranse no diagrama, o HDI pode lograr un deseño sen núcleos. Pode ter dous ou máis IDH a través de capas de furados, así como a través de orificios a través de orificios enterrados, con moitos tipos de placas HDI. Siga o proceso de almofadas pasantes para obter o máximo montaxe co número mínimo de capas. Se comparas isto coa técnica habitual de buratos pasantes, podes alcanzar 8 capas coa axuda de 4 capas de IDH. Usando HDI, os deseñadores poden encaixar compoñentes pequenos máis facilmente en espazos compactos. Ademais da electrónica e automóbiles de consumo convencionais, HDI PCBS son especialmente útiles en aplicacións de misión crítica, como avións de defensa e equipos médicos.

Este é un diagrama representativo de capas de HDI nun PCB de oito capas: beneficios da tecnoloxía HDI, o HDI proporciona moitos beneficios tanto para o PCB como para o produto no seu conxunto. Aquí tes algúns: sen dúbida, a tecnoloxía HDI proporciona a maior precisión. Os PCI HDI teñen mellores velocidades de sinal e perdas de sinal relativamente baixas en comparación coas tecnoloxías anteriores. Con mecanizado avanzado, pode perforar buratos ata o menor tamaño, mentres que con HDI, pode producir con precisión as capas interior e exterior no espazo máis compacto do PCB. Con HDI, pode ter núcleos moi pequenos e perforacións moi finas. Pode alcanzar tolerancias de buratos axustados e perforacións en profundidade controladas. O microbore pode ser pequeno, cun diámetro máximo de 0.005. A longo prazo, a fabricación de PCB HDI é rendible porque reduce o número de capas. En xeral, mellora o rendemento eléctrico do equipo. Se estás montando HDI PCBS para aplicacións industriais, asegúrate de contactar cun fabricante de PCB coñecido que comprenderá as túas necesidades e personalizaraas segundo corresponda.