Eftersom elektroniska enheter krymper i storlek och deras design blir mer komplexa, behövs behovet av små PCB med exakt placerade största komponenter ökar. Detta driver efterfrågan på verktyg och teknik som kan förbättra noggrannheten hos så små, komplexa delar. Det är därför som high density interconnect (HDI) -teknologi utökar omfattningen av detta marknadssegment. Tekniken möjliggör konstruktion av extremt täta paneler med ett mycket stort antal komponenter per kvadrattum som effektivt kan installeras. Denna artikel utforskar tillväxten och fördelarna med HDI PCB -tillverkning.

Betydelsen av att använda HDI PCB -tillverkning

Vanligtvis har PCBS ett eller två lager. Flerlagers PCBS kan ha allt från 3 till 20 lager, beroende på applikationen och dess komplexitet. HDI PCBS kan till och med ha 40 lager och ha exakt monterade komponenter, tunna linjer och mikrohål i ett kompakt utrymme. Du kan identifiera dem genom deras tunna linjer. HDI PCB -tillverkning har också uppnått framgångar på andra områden. Här är några av dem:

Med HDI kan du ha flera permutationer och lagerkombinationer. Även om kärnor är en del av PCB-lagerdesignen, och de visas i diagrammet, kan HDI uppnå en kärnfri design. Du kan ha två eller flera HDI genomgående hålskikt, liksom genom hål genom nedgrävda hål, med många typer av HDI -kort. Följ processen för genomgående hål för maximal montering med minimalt antal lager. Om du jämför detta med den vanliga genomgående håltekniken kan du nå 8 lager med hjälp av 4 lager HDI. Med hjälp av HDI kan designers lättare passa små komponenter mycket tätt i kompakta utrymmen. Förutom konventionell konsumentelektronik och bilar är HDI PCBS särskilt användbara i verksamhetskritiska applikationer, såsom försvarsflygplan och medicinsk utrustning.

Detta är ett representativt diagram över HDI-skiktning på ett åtta lager PCB: Fördelar med HDI-teknik, HDI ger många fördelar för kretskortet såväl som produkten som helhet. Här är några: Utan tvekan ger HDI -teknik högsta noggrannhet. HDI PCBS har bättre signalhastigheter och relativt låga signalförluster jämfört med tidigare teknik. Med avancerad bearbetning kan du borra hål i minsta storlek, medan du med HDI kan producera de inre och yttre skikten exakt i det mest kompakta PCB -utrymmet. Med HDI kan du ha mycket små kärnor och mycket fina borrningar. Du kan uppnå snäva håltoleranser och kontrollerad djupborrning. Microbore kan vara liten, med en maximal diameter på 0.005. På lång sikt är tillverkning av HDI PCB kostnadseffektiv eftersom det minskar antalet lager. Sammantaget förbättrar det utrustningens elektriska prestanda. Om du monterar HDI PCBS för industriella applikationer, var noga med att kontakta en känd PCB -tillverkare som förstår dina krav och anpassar dem därefter.