Ĉar elektronikaj aparatoj malgrandiĝas kaj iliaj projektoj fariĝas pli kompleksaj, la bezono de malgrandaj PCB kun precize metitaj plej grandaj komponantoj kreskas. Ĉi tio kaŭzas postulon pri iloj kaj teknologio, kiuj povas plibonigi la precizecon de tiaj malgrandaj, kompleksaj partoj. Jen kial alta denseca interkonekta teknologio (HDI) pligrandigas la amplekson de ĉi tiu merkata segmento. La teknologio permesas konstrui ekstreme densajn panelojn kun tre granda nombro da komponantoj po kvadrata colo, kiuj povas esti efike instalitaj. Ĉi tiu artikolo esploras la kreskon kaj avantaĝojn de fabrikado de HDI-PCB.

La signifo de uzado de HDI-PCB-fabrikado

Tipe, PCBS havas unu aŭ du tavolojn. Plurtavola PCBS povas havi ie ajn de 3 ĝis 20 tavolojn, depende de la aplikaĵo kaj ĝia komplekseco. HDI-PCBS eĉ povas havi 40 tavolojn kaj havas precize muntitajn erojn, maldikajn liniojn kaj mikrotruojn en kompakta spaco. Vi povas identigi ilin per iliaj maldikaj linioj. HDI-PCB-fabrikado ankaŭ atingis sukceson en aliaj areoj. Jen kelkaj el ili:

Kun HDI, vi povas havi multajn permutojn kaj tavolajn kombinaĵojn. Kvankam kernoj estas parto de la PCB-tavolodezajno, kaj ili estas montritaj en la diagramo, HDI povas realigi senkernan dezajnon. Vi povas havi du aŭ pli da HDI tra truaj tavoloj, kaj ankaŭ tra truoj tra entombigitaj truoj, kun multaj specoj de HDI-tabuloj. Sekvu la tra-truan kusenan procezon por maksimuma aro kun minimuma nombro da tavoloj. Se vi komparas ĉi tion kun la kutima tra-trua tekniko, vi povas atingi 8 tavolojn helpe de 4 tavoloj de HDI. Uzante HDI, projektantoj pli facile povas enmeti malgrandajn erojn tre kompaktajn en kompaktajn Spacojn. Aldone al konvencia konsumelektroniko kaj aŭtoj, HDI PCBS estas aparte utila en misi-kritikaj aplikoj, kiel ekzemple defendaviadiloj kaj medicina ekipaĵo.

Jen reprezenta diagramo de HDI-tavoligado sur oktavola PCB: Avantaĝoj de HDI-teknologio, HDI donas multajn avantaĝojn al la PCB same kiel al la produkto entute. Jen kelkaj: Sendube HDI-teknologio donas la plej altan precizecon. HDI PCBS havas pli bonajn signalajn rapidojn kaj relative malaltajn signalajn perdojn kompare kun antaŭaj teknologioj. Kun progresinta maŝinado, vi povas praktiki truojn ĝis la plej malgranda grandeco, dum kun HDI, vi povas precize produkti la internajn kaj eksterajn tavolojn en la plej kompakta PCB-spaco. Kun HDI, vi povas havi tre malgrandajn kernojn kaj tre bonan boradon. Vi povas atingi streĉajn truajn toleremojn kaj kontrolitan profundan boradon. Mikroboro povas esti malgranda, kun maksimuma diametro de 0.005. Longtempe, fabrikado de HDI-PCB estas kostefika, ĉar ĝi reduktas la nombron de tavoloj. Entute ĝi plibonigas la elektran rendimenton de la ekipaĵo. Se vi kunvenas HDI-PCBS por industriaj aplikoj, nepre kontaktu konatan PCB-fabrikiston, kiu komprenos viajn postulojn kaj adaptos ilin laŭe.