Pe măsură ce dispozitivele electronice se micșorează, iar designul lor devine mai complex, este nevoie de mici PCB cu componentele cele mai mari amplasate precis este în creștere. Aceasta determină cererea de instrumente și tehnologie care pot îmbunătăți acuratețea unor astfel de piese mici și complexe. Acesta este motivul pentru care tehnologia de interconectare de înaltă densitate (HDI) extinde domeniul de aplicare al acestui segment de piață. Tehnologia permite construirea de panouri extrem de dense cu un număr foarte mare de componente pe inch pătrat care pot fi instalate eficient. Acest articol explorează creșterea și beneficiile fabricării PCB HDI.

Semnificația utilizării fabricării PCB HDI

De obicei, PCBS au unul sau două straturi. PCBS multistrat poate avea între 3 și 20 de straturi, în funcție de aplicație și de complexitatea acesteia. HDI PCBS poate avea chiar 40 de straturi și are componente montate cu precizie, linii subțiri și micro găuri într-un spațiu compact. Le puteți identifica după liniile lor subțiri. Producția de PCB HDI a obținut, de asemenea, succes în alte domenii. Aici sunt câțiva dintre ei:

Cu HDI, puteți avea multiple permutații și combinații de straturi. Deși nucleele fac parte din designul stratului PCB și sunt prezentate în diagramă, HDI poate realiza un design fără nuclee. Puteți avea două sau mai multe HDI prin straturi de găuri, precum și prin găuri prin găuri îngropate, cu multe tipuri de plăci HDI. Urmați procesul de gaură prin orificiu pentru o asamblare maximă cu un număr minim de straturi. Dacă comparați acest lucru cu tehnica obișnuită prin găuri, puteți ajunge la 8 straturi cu ajutorul a 4 straturi de HDI. Folosind HDI, proiectanții pot încadra mai ușor componentele mici foarte bine în spații compacte. În plus față de electronice de consum convenționale și automobile, HDI PCBS sunt utile în special în aplicații critice pentru misiune, cum ar fi aeronavele de apărare și echipamentele medicale.

Aceasta este o diagramă reprezentativă a stratificării HDI pe un PCB cu opt straturi: Beneficiile tehnologiei HDI, HDI oferă multe avantaje atât PCB-ului, cât și produsului în ansamblu. Iată câteva: Fără îndoială, tehnologia HDI oferă cea mai mare precizie. PCI HDI au viteze mai mari de semnal și pierderi de semnal relativ scăzute comparativ cu tehnologiile anterioare. Cu prelucrarea avansată, puteți găuri găuri la cea mai mică dimensiune, în timp ce cu HDI, puteți produce cu precizie straturile interioare și exterioare în cel mai compact spațiu PCB. Cu HDI, puteți avea miezuri foarte mici și găuriri foarte fine. Puteți obține toleranțe strânse ale găurilor și găuriri adâncime controlate. Microbore poate fi mic, cu un diametru maxim de 0.005. Pe termen lung, fabricarea PCB HDI este rentabilă, deoarece reduce numărul de straturi. În general, îmbunătățește performanța electrică a echipamentului. Dacă asamblați HDI PCBS pentru aplicații industriale, asigurați-vă că contactați un producător cunoscut de PCB care vă va înțelege cerințele și le va personaliza în consecință.