À medida que os dispositivos eletrônicos diminuem de tamanho e seus designs se tornam mais complexos, a necessidade de pequenos PCB com componentes maiores precisamente colocados está aumentando. Isso está impulsionando a demanda por ferramentas e tecnologia que podem melhorar a precisão dessas peças pequenas e complexas. É por isso que a tecnologia de interconexão de alta densidade (HDI) expande o escopo desse segmento de mercado. A tecnologia permite a construção de painéis extremamente densos com um grande número de componentes por polegada quadrada que podem ser instalados com eficácia. Este artigo explora o crescimento e os benefícios da fabricação de HDI PCB.

A importância de usar a fabricação de HDI PCB

Normalmente, o PCBS tem uma ou duas camadas. As PCBS multicamadas podem ter de 3 a 20 camadas, dependendo da aplicação e de sua complexidade. HDI PCBS pode até ter 40 camadas e ter componentes montados com precisão, linhas finas e microfuros em um espaço compacto. Você pode identificá-los por suas linhas finas. A fabricação de HDI PCB também obteve sucesso em outras áreas. Aqui estão algumas delas:

Com o HDI, você pode ter várias permutações e combinações de camadas. Embora os núcleos façam parte do design da camada PCB e sejam mostrados no diagrama, o HDI pode obter um design sem núcleos. Você pode ter dois ou mais HDI através de camadas de orifícios, bem como através de orifícios através de orifícios enterrados, com muitos tipos de placas HDI. Siga o processo de almofada através do orifício para montagem máxima com número mínimo de camadas. Se você comparar isso com a técnica usual de orifício, pode chegar a 8 camadas com a ajuda de 4 camadas de HDI. Usando HDI, os designers podem encaixar mais facilmente pequenos componentes em espaços compactos. Além de eletrônicos de consumo convencionais e automóveis, HDI PCBS são especialmente úteis em aplicações de missão crítica, como aeronaves de defesa e equipamentos médicos.

Este é um diagrama representativo das camadas de HDI em um PCB de oito camadas: Benefícios da tecnologia HDI, o HDI oferece muitos benefícios para o PCB e também para o produto como um todo. Aqui estão alguns: Sem dúvida, a tecnologia HDI oferece a mais alta precisão. HDI PCBS tem melhores velocidades de sinal e perdas de sinal relativamente baixas em comparação com tecnologias anteriores. Com usinagem avançada, você pode fazer furos no menor tamanho, enquanto com HDI, você pode produzir com precisão as camadas interna e externa no espaço de PCB mais compacto. Com HDI, você pode ter núcleos muito pequenos e perfuração muito fina. Você pode obter tolerâncias de furo apertadas e perfuração de profundidade controlada. Microbore pode ser pequeno, com diâmetro máximo de 0.005. No longo prazo, a fabricação de HDI PCB é econômica porque reduz o número de camadas. No geral, melhora o desempenho elétrico do equipamento. Se você estiver montando HDI PCBS para aplicações industriais, certifique-se de entrar em contato com um fabricante de PCB conhecido que entenderá seus requisitos e os personalizará de acordo.