Kuna elektroonikaseadmete suurus väheneb ja nende disain muutub keerukamaks, tekib vajadus väikeste seadmete järele PCB täpselt paigutatud suurimate komponentidega suureneb. See suurendab nõudlust tööriistade ja tehnoloogia järele, mis võivad parandada selliste väikeste keerukate osade täpsust. Seetõttu laiendab HDI (high density interconnect) tehnoloogia selle turusegmendi ulatust. Tehnoloogia võimaldab ehitada äärmiselt tihedaid paneele, millel on väga palju komponente ruut tolli kohta ja mida saab tõhusalt paigaldada. See artikkel uurib HDI trükkplaatide tootmise kasvu ja eeliseid.

HDI trükkplaatide tootmise kasutamise tähtsus

Tavaliselt on PCBS -l üks või kaks kihti. Mitmekihiline PCBS võib sõltuvalt rakendusest ja selle keerukusest koosneda 3 kuni 20 kihist. HDI PCBS -l võib olla isegi 40 kihti ja kompaktses ruumis täpselt paigaldatud komponendid, õhukesed jooned ja mikroaugud. Saate neid tuvastada õhukeste joonte järgi. HDI trükkplaatide tootmine on saavutanud edu ka teistes valdkondades. Siin on mõned neist:

HDI abil saate kasutada mitut permutatsiooni ja kihtide kombinatsiooni. Kuigi südamikud on osa PCB kihi disainist ja need on diagrammil näidatud, võib HDI saavutada südamikuvaba disaini. Teil võib olla kaks või enam HDI -aukude kihti, samuti läbi aukude läbi maetud aukude, mitut tüüpi HDI -plaatidega. Minimaalse kihtide arvuga maksimaalseks kokkupanekuks järgige läbi augud padjaprotsessi. Kui võrrelda seda tavalise aukude tehnikaga, saate 8 kihi HDI abil jõuda kaheksani. Kasutades HDI -d, saavad disainerid hõlpsasti väikesed komponendid väga tihedalt kompaktsesse ruumi paigutada. Lisaks tavalisele tarbeelektroonikale ja autodele on HDI PCBS-id eriti kasulikud missioonikriitilistes rakendustes, nagu kaitselennukid ja meditsiiniseadmed.

See on kaheksakihilise trükkplaadi HDI-kihilisuse tüüpiline diagramm: HDI-tehnoloogia eelised, HDI pakub nii PCB-le kui ka tootele tervikuna palju eeliseid. Siin on mõned: kahtlemata tagab HDI tehnoloogia kõrgeima täpsuse. HDI PCBS -il on varasemate tehnoloogiatega võrreldes parem signaalikiirus ja suhteliselt väikesed signaalikaod. Täiustatud töötlemisega saate puurida auke väikseima suurusega, samas kui HDI abil saate täpselt toota sise- ja väliskihi kõige kompaktsemas PCB -ruumis. HDI abil saate kasutada väga väikeseid südamikke ja väga peent puurimist. Saate saavutada kitsad aukude tolerantsid ja kontrollitud sügavusega puurimise. Mikropoor võib olla väike, maksimaalse läbimõõduga 0.005. Pikemas perspektiivis on HDI trükkplaatide tootmine kulutõhus, kuna see vähendab kihtide arvu. Üldiselt suurendab see seadmete elektrilist jõudlust. Kui panete HDI trükkplaate kokku tööstusrakenduste jaoks, võtke kindlasti ühendust tuntud trükkplaatide tootjaga, kes mõistab teie nõudeid ja kohandab neid vastavalt.