Kun elektronisten laitteiden koko pienenee ja niiden rakenne muuttuu monimutkaisemmaksi, tarvitaan pieniä laitteita PCB tarkasti sijoitetuilla suurimmilla komponenteilla kasvaa. Tämä lisää työkalujen ja tekniikan kysyntää, jotka voivat parantaa tällaisten pienten, monimutkaisten osien tarkkuutta. Siksi HDI -tekniikka laajentaa tämän markkinasegmentin soveltamisalaa. Tekniikka mahdollistaa erittäin tiheiden paneelien rakentamisen, joissa on erittäin suuri määrä komponentteja neliötuumaa kohti ja jotka voidaan asentaa tehokkaasti. Tässä artikkelissa tarkastellaan HDI -piirilevyjen valmistuksen kasvua ja hyötyjä.

HDI -piirilevyjen valmistuksen käytön merkitys

Tyypillisesti PCBS: ssä on yksi tai kaksi kerrosta. Monikerroksisessa PCBS: ssä voi olla 3 – 20 kerrosta sovelluksesta ja sen monimutkaisuudesta riippuen. HDI -piirilevy voi sisältää jopa 40 kerrosta ja siinä on tarkasti asennetut komponentit, ohuet viivat ja mikroreiät pienessä tilassa. Voit tunnistaa ne ohuista viivoista. HDI -piirilevyjen valmistus on saavuttanut menestystä myös muilla aloilla. Seuraavassa on joitain niistä:

HDI: n avulla sinulla voi olla useita permutaatioita ja kerrosyhdistelmiä. Vaikka ytimet ovat osa PCB-kerrosrakennetta ja ne on esitetty kaaviossa, HDI voi saavuttaa ydinvapaan rakenteen. Useita HDI -levyjä voi olla kaksi tai useampia HDI -reikäkerroksia sekä läpireikiä haudattujen reikien läpi. Noudata läpivientireikien prosessia maksimaalisen kokoonpanon saavuttamiseksi minimikerroksilla. Jos verrataan tätä tavalliseen läpivientireiätekniikkaan, voit päästä 8 kerrokseen neljän HDI-kerroksen avulla. HDI: n avulla suunnittelijat voivat helpommin sovittaa pienet komponentit erittäin tiukasti kompakteihin tiloihin. Perinteisen kulutuselektroniikan ja autojen lisäksi HDI-piirilevyt ovat erityisen hyödyllisiä kriittisissä sovelluksissa, kuten puolustuslentokoneissa ja lääketieteellisissä laitteissa.

Tämä on edustava kaavio HDI-kerrostamisesta kahdeksankerroksiselle piirilevylle: HDI-tekniikan edut HDI tarjoaa monia etuja PCB: lle ja koko tuotteelle. Tässä muutamia: Epäilemättä HDI -tekniikka tarjoaa parhaan mahdollisen tarkkuuden. HDI PCBS: llä on paremmat signaalinopeudet ja suhteellisen pienet signaalihäviöt verrattuna aiempiin tekniikoihin. Edistyneellä koneistuksella voit porata reikiä pienimpään kokoon, kun taas HDI: llä voit tuottaa tarkasti sisä- ja ulkokerrokset pienimmässä PCB -tilassa. HDI: n avulla voit saada hyvin pieniä ytimiä ja erittäin hienoa porausta. Voit saavuttaa tiukat reiän toleranssit ja hallitun syvyysporauksen. Mikropora voi olla pieni, halkaisija enintään 0.005. Pitkällä aikavälillä HDI-piirilevyjen valmistus on kustannustehokasta, koska se vähentää kerrosten määrää. Kaiken kaikkiaan se parantaa laitteiden sähköistä suorituskykyä. Jos koot HDI -piirilevyjä teollisiin sovelluksiin, muista ottaa yhteyttä tunnettuun piirilevyvalmistajaan, joka ymmärtää tarpeesi ja mukauttaa ne vastaavasti.