Da elektronische Geräte in der Größe schrumpfen und ihre Designs komplexer werden, besteht der Bedarf an kleinen PCB mit exakt platzierten größten Bauteilen nimmt zu. Dies treibt die Nachfrage nach Werkzeugen und Technologien an, die die Genauigkeit solcher kleinen, komplexen Teile verbessern können. Aus diesem Grund erweitert die High Density Interconnect (HDI)-Technologie den Anwendungsbereich dieses Marktsegments. Die Technologie ermöglicht den Bau von extrem dichten Platten mit einer sehr großen Anzahl von Komponenten pro Quadratzoll, die effektiv installiert werden können. Dieser Artikel untersucht das Wachstum und die Vorteile der HDI-Leiterplattenherstellung.

Die Bedeutung der HDI-Leiterplattenfertigung

Typischerweise haben PCBS eine oder zwei Schichten. Mehrschichtige Leiterplatten können je nach Anwendung und Komplexität 3 bis 20 Schichten aufweisen. HDI-Leiterplatten können sogar 40 Lagen haben und auf kompaktem Raum präzise montierte Bauteile, dünne Leitungen und Mikrolöcher aufweisen. Sie können sie an ihren dünnen Linien erkennen. Auch in anderen Bereichen ist die HDI-Leiterplattenfertigung erfolgreich. Hier sind einige von ihnen:

Mit HDI können Sie mehrere Permutationen und Ebenenkombinationen verwenden. Obwohl Kerne Teil des PCB-Layer-Designs sind und im Diagramm dargestellt sind, kann HDI ein kernfreies Design erreichen. Bei vielen Arten von HDI-Platinen können Sie zwei oder mehr HDI-Durchgangslochschichten sowie Durchgangslöcher durch vergrabene Löcher haben. Befolgen Sie den Durchgangsloch-Pad-Prozess für eine maximale Montage mit einer minimalen Anzahl von Schichten. Vergleicht man dies mit der üblichen Durchstecktechnik, erreicht man mit Hilfe von 8 Lagen HDI 4 Lagen. Mit HDI können Designer kleine Komponenten leichter sehr eng in kompakten Räumen unterbringen. Neben konventioneller Unterhaltungselektronik und Automobilen sind HDI-PCBs besonders in geschäftskritischen Anwendungen wie Verteidigungsflugzeugen und medizinischen Geräten nützlich.

Dies ist ein repräsentatives Diagramm der HDI-Schichtung auf einer achtlagigen Leiterplatte: Vorteile der HDI-Technologie HDI bietet viele Vorteile für die Leiterplatte sowie das Produkt als Ganzes. Hier einige Beispiele: Die HDI-Technologie bietet ohne Zweifel die höchste Genauigkeit. HDI-Leiterplatten haben im Vergleich zu früheren Technologien bessere Signalgeschwindigkeiten und relativ geringe Signalverluste. Mit fortschrittlicher Bearbeitung können Sie Löcher in kleinster Größe bohren, während Sie mit HDI die Innen- und Außenschichten auf kleinstem Leiterplattenraum präzise herstellen können. Mit HDI können Sie sehr kleine Kerne und sehr feine Bohrungen haben. Sie können enge Bohrungstoleranzen und kontrolliertes Tiefenbohren erzielen. Die Mikrobohrung kann mit einem maximalen Durchmesser von 0.005 klein sein. Auf lange Sicht ist die Herstellung von HDI-Leiterplatten kostengünstig, da die Anzahl der Schichten reduziert wird. Insgesamt verbessert es die elektrische Leistung der Ausrüstung. Wenn Sie HDI-Leiterplatten für industrielle Anwendungen bestücken, wenden Sie sich unbedingt an einen bekannten Leiterplattenhersteller, der Ihre Anforderungen versteht und entsprechend anpasst.