Efterhånden som elektroniske enheder krymper i størrelse og deres designs bliver mere komplekse, er behovet for små PCB med præcist placerede største komponenter stiger. Dette driver efterspørgslen efter værktøjer og teknologi, der kan forbedre nøjagtigheden af ​​så små, komplekse dele. Det er grunden til, at high density interconnect (HDI) teknologi udvider omfanget af dette markedssegment. Teknologien tillader konstruktion af ekstremt tætte paneler med et meget stort antal komponenter pr. Kvadrattomme, der effektivt kan installeres. Denne artikel undersøger væksten og fordelene ved fremstilling af HDI PCB.

Betydningen af ​​at bruge HDI PCB -fremstilling

PCBS har typisk et eller to lag. Flerlags PCBS kan have alt fra 3 til 20 lag afhængigt af applikationen og dens kompleksitet. HDI PCBS kan endda have 40 lag og have præcist monterede komponenter, tynde linjer og mikrohuller i et kompakt rum. Du kan identificere dem ved deres tynde linjer. HDI PCB -fremstilling har også opnået succes på andre områder. Her er nogle af dem:

Med HDI kan du have flere permutationer og lagkombinationer. Selvom kerner er en del af PCB-lagdesignet, og de er vist i diagrammet, kan HDI opnå et kernefrit design. Du kan have to eller flere HDI gennemgående hullag samt gennem huller gennem nedgravede huller med mange typer HDI -plader. Følg den gennemgående hulpudeproces for maksimal samling med minimum antal lag. Hvis du sammenligner dette med den sædvanlige gennemgående teknik, kan du nå 8 lag ved hjælp af 4 lag HDI. Ved hjælp af HDI kan designere lettere passe små komponenter meget tæt ind i kompakte rum. Ud over konventionel forbrugerelektronik og biler er HDI PCBS især nyttige i missionskritiske applikationer, såsom forsvarsfly og medicinsk udstyr.

Dette er et repræsentativt diagram over HDI-lagdeling på et otte-lags PCB: Fordele ved HDI-teknologi, HDI giver mange fordele for PCB såvel som produktet som helhed. Her er nogle få: Uden tvivl giver HDI -teknologi den højeste nøjagtighed. HDI PCBS har bedre signalhastigheder og relativt lave signaltab sammenlignet med tidligere teknologier. Med avanceret bearbejdning kan du bore huller til den mindste størrelse, mens du med HDI præcist kan producere de indre og ydre lag i det mest kompakte PCB -rum. Med HDI kan du have meget små kerner og meget fine boringer. Du kan opnå tætte hulletolerancer og kontrolleret dybdeboring. Mikroboring kan være lille med en maksimal diameter på 0.005. I det lange løb er fremstilling af HDI PCB omkostningseffektiv, fordi det reducerer antallet af lag. Samlet set forbedrer det udstyrets elektriske ydeevne. Hvis du samler HDI PCBS til industrielle applikationer, skal du kontakte en kendt PCB -producent, der vil forstå dine krav og tilpasse dem i overensstemmelse hermed.