전자 장치의 크기가 작아지고 설계가 복잡해짐에 따라 소형 PCB 정밀하게 배치된 가장 큰 구성 요소가 증가하고 있습니다. 이는 작고 복잡한 부품의 정확도를 향상시킬 수 있는 도구와 기술에 대한 수요를 주도하고 있습니다. 이것이 고밀도 인터커넥트(HDI) 기술이 이 시장 부문의 범위를 확장하는 이유입니다. 이 기술은 효과적으로 설치할 수 있는 평방 인치당 매우 많은 수의 구성 요소가 있는 매우 조밀한 패널을 구성할 수 있도록 합니다. 이 기사에서는 HDI PCB 제조의 성장과 이점을 살펴봅니다.

HDI PCB 제조 사용의 중요성

일반적으로 PCBS에는 하나 또는 두 개의 레이어가 있습니다. 다층 PCBS는 응용 프로그램과 복잡성에 따라 3~20개의 레이어를 가질 수 있습니다. HDI PCBS는 40개의 레이어를 가질 수 있으며 컴팩트한 공간에 정밀하게 장착된 부품, 가는 라인 및 마이크로홀을 가질 수 있습니다. 가는 선으로 식별할 수 있습니다. HDI PCB 제조는 다른 분야에서도 성공을 거두었습니다. 여기에 그들 중 일부는 다음과 같습니다

HDI를 사용하면 여러 순열과 레이어 조합을 가질 수 있습니다. 코어는 PCB 레이어 설계의 일부이며 다이어그램에 표시되어 있지만 HDI는 코어가 없는 설계를 달성할 수 있습니다. 여러 유형의 HDI 보드를 사용하여 두 개 이상의 HDI 스루홀 레이어와 매립된 홀 스루홀을 가질 수 있습니다. 최소 레이어 수로 최대 조립을 위해 스루 홀 패드 프로세스를 따르십시오. 이것을 일반적인 쓰루홀 기법과 비교하면 HDI 8개 레이어의 도움으로 4개 레이어에 도달할 수 있습니다. 디자이너는 HDI를 사용하여 작은 구성 요소를 컴팩트한 공간에 매우 쉽게 맞출 수 있습니다. 기존 소비자 전자 제품 및 자동차 외에도 HDI PCBS는 방위 항공기 및 의료 장비와 같은 미션 크리티컬 애플리케이션에 특히 유용합니다.

이것은 XNUMX단 PCB에 HDI 레이어링의 대표적인 다이어그램입니다. HDI 기술의 이점, HDI는 PCB뿐만 아니라 제품 전체에 많은 이점을 제공합니다. 다음은 몇 가지입니다. 의심할 여지 없이 HDI 기술은 최고의 정확도를 제공합니다. HDI PCBS는 이전 기술에 비해 신호 속도가 더 빠르고 신호 손실이 상대적으로 낮습니다. 고급 가공을 사용하면 가장 작은 크기의 구멍을 드릴할 수 있으며 HDI를 사용하면 가장 컴팩트한 PCB 공간에서 내부 및 외부 레이어를 정확하게 생성할 수 있습니다. HDI를 사용하면 매우 작은 코어와 매우 미세한 드릴링이 가능합니다. 엄격한 구멍 공차와 제어된 깊이 드릴링을 달성할 수 있습니다. Microbore는 최대 직경이 0.005로 작을 수 있습니다. 장기적으로 HDI PCB 제조는 레이어 수를 줄이기 때문에 비용 효율적입니다. 전반적으로 장비의 전기적 성능을 향상시킵니다. 산업용 애플리케이션용 HDI PCBS를 조립하는 경우 요구 사항을 이해하고 그에 따라 맞춤화할 수 있는 알려진 PCB 제조업체에 문의하십시오.