Оскільки електронні пристрої зменшуються в розмірах, а їх конструкція стає більш складною, виникає потреба в невеликих Друкована плата з точно розміщеними найбільшими компонентами збільшується. Це викликає попит на інструменти та технології, які можуть покращити точність таких маленьких складних деталей. Ось чому технологія взаємодії високої щільності (HDI) розширює сферу застосування цього сегмента ринку. Ця технологія дозволяє будувати надзвичайно щільні панелі з дуже великою кількістю компонентів на квадратний дюйм, які можна ефективно встановити. У цій статті досліджується зростання та переваги виробництва друкованих плат HDI.

Значення використання виробництва друкованих плат HDI

Як правило, PCBS мають один або два шари. Багатошарова PCBS може мати від 3 до 20 шарів, залежно від застосування та його складності. HDI PCBS може мати навіть 40 шарів і мати точно встановлені компоненти, тонкі лінії та мікроотвори в компактному просторі. Ви можете впізнати їх за тонкими лініями. Виробництво друкованої плати HDI також досягло успіху в інших областях. Ось деякі з них:

За допомогою HDI ви можете мати кілька перестановок та комбінацій шарів. Хоча ядра є частиною конструкції шару друкованої плати, і вони показані на схемі, HDI може досягти безядерного дизайну. Ви можете мати два або більше ІЧР наскрізних шарів, а також наскрізних отворів через заглиблені отвори, з багатьма типами плат ІЧР. Дотримуйтесь процесу прокладки наскрізних отворів для максимальної збірки з мінімальною кількістю шарів. Якщо порівняти це зі звичайною технікою наскрізних отворів, то можна досягти 8 шарів за допомогою 4 шарів ІЧР. Використовуючи HDI, дизайнери можуть легше щільно розмістити невеликі компоненти в компактних просторах. На додаток до звичайної побутової електроніки та автомобілів, HDI PCBS особливо корисні для критично важливих застосувань, таких як оборонні літаки та медичне обладнання.

Це репрезентативна діаграма шарування ІЧР на восьмишаровій друкованій платі: Переваги технології HDI, HDI надає багато переваг як друкованій платі, так і продукту в цілому. Ось декілька: Без сумніву, технологія HDI забезпечує найвищу точність. PCB HDI мають кращі швидкості сигналу та відносно низькі втрати сигналу порівняно з попередніми технологіями. Завдяки вдосконаленій механічній обробці ви можете просвердлити отвори до найменшого розміру, тоді як за допомогою HDI ви зможете точно створити внутрішні та зовнішні шари в найкомпактнішому просторі друкованої плати. За допомогою HDI ви можете мати дуже маленькі стрижні та дуже точне свердління. Ви можете домогтися жорстких допусків отворів і контролювати глибину свердління. Мікроствол може бути невеликим, максимальний діаметр 0.005. У довгостроковій перспективі виробництво друкованої плати HDI є економічно вигідним, оскільки зменшує кількість шарів. В цілому, це покращує електричні характеристики обладнання. Якщо ви збираєте HDI PCBS для промислових застосувань, обов’язково зверніться до відомого виробника друкованих плат, який зрозуміє ваші вимоги та налаштує їх відповідно.