Analyse van koperverspreiding in PCB

Als er veel PCB-aarde, SGND, AGND, GND, enz. Zijn, is het vereist om de belangrijkste aarde te gebruiken als referentie om koper onafhankelijk te coaten volgens de verschillende printplaatposities, dat wil zeggen, de aarde met elkaar verbinden.

Er zijn verschillende redenen om koper in het algemeen te leggen. 1, EMC. Voor een groot gebied van grond of voeding die koper legt, zal het een afschermende rol spelen, sommige speciaal, zoals PGND, spelen een beschermende rol.

2. PCB-procesvereisten. Over het algemeen, om het galvaniserende effect, of geen vervorming van laminering, voor printplaten met minder bedradingslaag koper te garanderen.

3, signaalintegriteitsvereisten, hoogfrequent digitaal signaal een volledig terugstroompad geven en de dc-netwerkbedrading verminderen. Natuurlijk zijn er warmteafvoer, speciale installatievereisten voor apparaten, koper, enzovoort. Er zijn verschillende redenen om koper in het algemeen te leggen.

1, EMC. Voor een groot gebied van aarde of voeding verspreid koper, zal het een afschermende rol spelen, sommige speciaal, zoals PGND, een beschermende rol spelen.

2. PCB-procesvereisten. Over het algemeen, om het galvaniserende effect, of geen vervorming van laminering, voor printplaten met minder bedradingslaag koper te garanderen.

3, signaalintegriteitsvereisten, om hoogfrequent digitaal signaal een volledig terugstroompad te geven, en de DC-netwerkbedrading te verminderen. Natuurlijk zijn er warmteafvoer, speciale installatievereisten voor apparaten, koper, enzovoort.

Een winkel, een groot voordeel van koper is om de grondimpedantie te verminderen (er was een groot deel van de zogenaamde anti-jamming is om de grondimpedantie te verminderen) van het digitale circuit bestaat in een groot aantal piekpulsstroom, waardoor de grond wordt verminderd impedantie is voor sommigen meer noodzakelijk, wordt algemeen aangenomen dat voor het hele circuit dat bestaat uit digitale apparaten een grote vloer moet zijn, voor het analoge circuit, De aardlus gevormd door het leggen van koper zal elektromagnetische koppelingsinterferentie veroorzaken (behalve voor hoogfrequente circuits). Daarom hebben niet alle circuits universeel koper nodig (BTW: de prestaties van de koperen bestrating van het netwerk zijn beter dan het hele blok)

Twee, de betekenis van het leggen van koper in een circuit ligt in: 1, het leggen van koper en aardedraad is met elkaar verbonden, zodat we het circuitgebied 2 kunnen verkleinen, een groot koperequivalent kunnen spreiden om de aardingsweerstand te verminderen, de drukval in deze twee punten, beide figuren, of simulatie zou moeten zijn koper leggen om het vermogen van anti-interferentie te vergroten, en op het moment van hoge frequentie moeten ook hun digitale en analoge grond worden verspreid om koper te scheiden, dan zijn ze verbonden door een enkel punt, Het enkele punt kan worden verbonden door een draad die meerdere keren om een ​​magnetische ring is gewikkeld. Als de frequentie echter niet te hoog is of de werkomstandigheden van het instrument niet slecht zijn, kan het relatief ontspannen zijn. De kristaloscillator werkt als een hoogfrequente zender in het circuit. Je kunt er koper omheen leggen en de kristallen schaal aarden, wat beter is.

Wat is het verschil tussen het hele blok koper en het rooster? Specifiek om ongeveer 3 soorten effecten te analyseren: 1 mooie 2 ruisonderdrukking 3 om hoogfrequente interferentie te verminderen (in de circuitversie van de reden) volgens de richtlijnen van bedrading: stroom met de formatie zo breed mogelijk waarom toe te voegen rooster ah is niet met het principe voldoet niet aan het? Als vanuit het perspectief van hoogfrequente bedrading het niet goed is in hoogfrequente bedrading wanneer het meest taboe is op scherpe bedrading, in de voedingslaag heeft n meer dan 90 graden veel problemen. Waarom je het op die manier doet, is een kwestie van ambacht: kijk naar de met de hand gelaste exemplaren en kijk of ze op die manier zijn geverfd. Je ziet deze tekening en ik weet zeker dat er een chip op zat, want er was een proces genaamd golfsolderen toen je het aanbracht en hij ging het bord lokaal verwarmen en als je het allemaal in koper stopte, de specifieke warmtecoëfficiënten aan de twee kanten waren verschillend en het bord zou kantelen en dan zou het probleem zich voordoen, In de stalen kap (die ook nodig is door het proces) is het heel gemakkelijk om fouten te maken op de pincode van de chip en zal het afkeurpercentage in een rechte lijn stijgen. In feite heeft deze aanpak ook nadelen: Onder ons huidige corrosieproces: Het is heel gemakkelijk voor de film om eraan te kleven, en dan in het zuurproject, mag dat punt niet corroderen, en er is veel afval, maar als dat wel het geval is, is het gewoon het bord dat kapot is en het is de chip die naar beneden gaat met het bord! Kun je vanuit dit oogpunt zien waarom het op die manier is getekend? Natuurlijk zijn er ook wat tafelpasta zonder rooster, vanuit het oogpunt van de consistentie van het product kunnen er 2 situaties zijn: 1, zijn corrosieproces is erg goed; 2. In plaats van golfsolderen, gebruikt hij meer geavanceerd ovenlassen, maar in dit geval zal de investering van de hele assemblagelijn 3-5 keer hoger zijn.