Основна концепция за PCB борда

1. Концепцията за „слой“
Подобно на концепцията за „слой“, въведена в текстообработката или много друг софтуер за реализиране на влагането и синтеза на графики, текст, цвят и т.н., „слоят“ на Protel не е виртуален, а самият действителен печатен материал в различните слоеве от медно фолио. В днешно време, поради плътната инсталация на компоненти на електронната верига. Специални изисквания като защита от смущения и окабеляване. Печатните платки, използвани в някои по-нови електронни продукти, имат не само горна и долна страна за окабеляване, но също така имат междинни медни фолиа, които могат да бъдат специално обработени в средата на платките. Използват се например актуалните дънни платки на компютъра. Повечето от печатните картонени материали са повече от 4 слоя. Тъй като тези слоеве са относително трудни за обработка, те се използват най-вече за настройка на слоевете за захранване с по-просто окабеляване (като Ground Dever и Power Dever в софтуера) и често използват методи за запълване на големи площи за окабеляване (като ExternaI P1a11e и Попълнете софтуера). ). Когато горният и долният повърхностни слоеве и средните слоеве трябва да бъдат свързани, за комуникация се използват така наречените „виаси“, споменати в софтуера. С горното обяснение не е трудно да се разберат свързаните понятия за „многослойна подложка“ и „настройка на слоя на окабеляване“. За да дадем прост пример, много хора са завършили окабеляването и са открили, че много от свързаните клеми нямат подложки, когато са разпечатани. Всъщност това е така, защото те игнорират концепцията за „слоеве“, когато добавят библиотеката на устройствата и не рисуват и пакетират сами. Характеристиката на подложката се дефинира като „Многослой (Mulii-Layer). Трябва да се напомни, че след като е избран броят на слоевете на използваната печатна платка, не забравяйте да затворите тези неизползвани слоеве, за да избегнете проблеми и отклонения.

2. Чрез (чрез)

е линията, свързваща слоевете, а в Wenhui се пробива общ отвор на проводниците, които трябва да бъдат свързани на всеки слой, което е междинният отвор. По време на процеса върху цилиндричната повърхност на стената на отвора на отвора чрез химическо отлагане се нанася метален слой, за да се свърже медното фолио, което трябва да се свърже със средните слоеве, и се изработват горната и долната страна на отвора в обикновени форми на подложка, които могат да бъдат директно Свързани са с линиите от горната и долната страна или не са свързани. Най-общо казано, има следните принципи за третиране на ВИАС при проектирането на верига:
(1) Намалете до минимум използването на виаси. След като е избрано междинно съединение, уверете се, че сте се справили с пропастта между него и околните обекти, особено празнината между линиите и междинните отвори, които лесно се пренебрегват в средните слоеве и междинните връзки. Ако е Автоматично маршрутизиране може да бъде решено автоматично чрез избиране на елемента „включено“ в подменюто „Минимизиране на броя на междинните връзки“ (Via Minimiz8TIon).
(2) Колкото по-голям е необходимият токов капацитет, толкова по-голям е размерът на необходимия отвор. Например, входните връзки, използвани за свързване на захранващия слой и заземителния слой към други слоеве, ще бъдат по-големи.

3. слой копринен екран (Overlay)

За да се улесни инсталирането и поддръжката на веригата, необходимите модели на лого и текстови кодове се отпечатват върху горната и долната повърхност на печатната платка, като етикет на компонента и номинална стойност, форма на контура на компонента и лого на производителя, дата на производство, и т.н. Когато много начинаещи проектират съответното съдържание на слоя от копринен екран, те обръщат внимание само на спретнатото и красиво разположение на текстовите символи, пренебрегвайки действителния ефект на печатната платка. На печатната платка, която са проектирали, знаците са или блокирани от компонента, или са нахлули в зоната на запояване и са изтрити, а някои от компонентите са маркирани върху съседните компоненти. Такива разнообразни дизайни ще допринесат много за сглобяването и поддръжката. неудобно. Правилният принцип за разположението на знаците върху копринения слой е: „без двусмисленост, шевове с един поглед, красиви и щедри“.

4. Особеността на SMD

В библиотеката с пакети Protel има голям брой SMD пакети, тоест устройства за повърхностно запояване. Най-голямата характеристика на този тип устройство в допълнение към малкия му размер е едностранното разпределение на отворите за щифтове. Следователно, когато избирате този тип устройство, е необходимо да определите повърхността на устройството, за да избегнете „липсващи щифтове (Lissing Plns)“. Освен това съответните текстови анотации на този тип компонент могат да бъдат поставени само по повърхността, където се намира компонентът.

5. Зона за запълване, подобна на мрежа (Външна равнина) и зона за запълване (Fill)

Точно като имената на двете, зоната за пълнене с форма на мрежа е да преработи голяма площ от медно фолио в мрежа, а зоната за пълнене запазва само медното фолио непокътнато. Начинаещите често не могат да видят разликата между двете на компютъра в процеса на проектиране, всъщност, стига да увеличите мащаба, можете да го видите с един поглед. Точно защото не е лесно да се види разликата между двете в нормални времена, така че когато го използвате, е още по-невнимателно да правите разлика между двете. Трябва да се подчертае, че първият има силен ефект на потискане на високочестотните смущения в характеристиките на веригата и е подходящ за нуждите. Особено подходящи са места, изпълнени с големи площи, особено когато определени зони се използват като екранирани зони, разделени зони или електропроводи с висок ток. Последният се използва най-вече на места, където се изисква малка площ, като краища на общи линии или зони за завиване.

6. тампон

Подложката е най-често срещаната и най-важната концепция в дизайна на печатни платки, но начинаещите са склонни да игнорират избора и модификацията й и използват кръгли подложки в същия дизайн. Изборът на типа подложка на компонента трябва изчерпателно да вземе предвид формата, размера, разположението, вибрациите и условията на нагряване и посоката на силата на компонента. Protel предоставя серия от подложки с различни размери и форми в библиотеката с пакети, като кръгли, квадратни, осмоъгълни, кръгли и позициониращи подложки, но понякога това не е достатъчно и трябва да бъде редактирано от вас. Например, за подложки, които генерират топлина, са подложени на по-голямо напрежение и са текущи, те могат да бъдат проектирани във „форма на сълза“. В познатия дизайн на цветна телевизионна печатна платка, изходен трансформаторен щифт, много производители са просто в тази форма. Най-общо казано, в допълнение към горното, трябва да се имат предвид следните принципи, когато сами редактирате подложката:

(1) Когато формата не е постоянна по дължина, помислете за разликата между ширината на жицата и специфичната странична дължина на подложката да не е твърде голяма;

(2) Често е необходимо да се използват асиметрични подложки с асиметрична дължина при маршрутизиране между ъглите на извеждане на компонентите;

(3) Размерът на всеки отвор на подложката на компонента трябва да бъде редактиран и определен отделно в зависимост от дебелината на щифта на компонента. Принципът е, че размерът на отвора е с 0.2 до 0.4 мм по-голям от диаметъра на щифта.

7. Различни видове мембрани (Маска)

Тези филми са не само незаменими в процеса на производство на печатни платки, но и необходимо условие за заваряване на компоненти. Според позицията и функцията на „мембраната“, „мембраната“ може да бъде разделена на маска за запояване на компонентна повърхност (или повърхност на запояване) (TOp или Bottom) и компонентна повърхност (или повърхност на запояване) маска за запояване (TOp или BottomPaste Mask) . Както подсказва името, фолиото за запояване е слой филм, който се нанася върху подложката, за да се подобри спояемостта, тоест светлите кръгове на зелената дъска са малко по-големи от подложката. Ситуацията с маската за запояване е точно обратната, тъй като За да се адаптира готовата платка към вълнообразно запояване и други методи на запояване, е необходимо медното фолио на неподложката на платката да не може да бъде калайдисано. Следователно върху всички части, различни от подложката, трябва да се нанесе слой боя, за да се предотврати нанасянето на калай върху тези части. Може да се види, че тези две мембрани са в взаимно допълваща се връзка. От тази дискусия не е трудно да се определи менюто
Настройват се елементи като „Sold Mask En1argement“.

8. Летяща линия, летяща линия има две значения:

(1) Мрежова връзка, подобна на гумена лента за наблюдение по време на автоматично окабеляване. След като заредите компонентите през мрежовата таблица и направите предварително оформление, можете да използвате командата „Покажи“, за да видите състоянието на кросоувъра на мрежовата връзка под оформлението , Постоянно регулирайте позицията на компонентите, за да минимизирате този кросоувър, за да получите максимално автоматично скорост на маршрутизиране. Тази стъпка е много важна. Може да се каже, че заточва ножа и не реже дървото по погрешка. Отнема повече време и стойност! Освен това, след като приключи автоматичното окабеляване, кои мрежи все още не са разгърнати, можете също да използвате тази функция, за да разберете. След намиране на несвързаната мрежа, тя може да бъде компенсирана ръчно. Ако не може да се компенсира, се използва второто значение на “летяща линия”, което е да се свържат тези мрежи с проводници на бъдещата печатна платка. Трябва да се признае, че ако платката е масово производство на автоматична линия, този летящ проводник може да бъде проектиран като съпротивителен елемент със стойност на съпротивлението 0 ома и равномерно разстояние между подложките.