ची मूलभूत संकल्पना पीसीबी बोर्ड

1. “लेयर” ची संकल्पना
ग्राफिक्स, मजकूर, रंग इ.चे घरटे आणि संश्लेषण साकार करण्यासाठी वर्ड प्रोसेसिंग किंवा इतर अनेक सॉफ्टवेअरमध्ये सादर केलेल्या “लेयर” या संकल्पनेप्रमाणेच, प्रोटेलचा “लेयर” हा आभासी नसून वास्तविक मुद्रित बोर्ड मटेरियल आहे. तांबे फॉइल थर. आजकाल, इलेक्ट्रॉनिक सर्किट घटकांच्या दाट स्थापनेमुळे. विशेष आवश्यकता जसे की हस्तक्षेप विरोधी आणि वायरिंग. काही नवीन इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या मुद्रित फलकांमध्ये वायरिंगसाठी केवळ वरच्या आणि खालच्या बाजू नसतात, परंतु इंटरलेअर कॉपर फॉइल देखील असतात ज्यावर बोर्डांच्या मध्यभागी विशेष प्रक्रिया केली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, सध्याचे संगणक मदरबोर्ड वापरले जातात. बहुतेक मुद्रित बोर्ड साहित्य 4 पेक्षा जास्त स्तरांचे आहे. या स्तरांवर प्रक्रिया करणे तुलनेने कठीण असल्याने, ते अधिकतर सोप्या वायरिंगसह (जसे की सॉफ्टवेअरमध्ये ग्राउंड डेव्हर आणि पॉवर डेव्हर) पॉवर वायरिंग लेयर सेट करण्यासाठी वापरले जातात आणि वायरिंगसाठी मोठ्या-क्षेत्र भरण्याच्या पद्धती वापरतात (जसे की एक्सटर्नआय. P1a11e आणि सॉफ्टवेअर भरा). ). जेथे वरच्या आणि खालच्या पृष्ठभागाचे स्तर आणि मधले स्तर जोडणे आवश्यक आहे, तेथे सॉफ्टवेअरमध्ये नमूद केलेले तथाकथित “वियास” संवाद साधण्यासाठी वापरले जातात. वरील स्पष्टीकरणासह, “मल्टी-लेयर पॅड” आणि “वायरिंग लेयर सेटिंग” च्या संबंधित संकल्पना समजून घेणे कठीण नाही. एक साधे उदाहरण द्यायचे झाले तर, अनेकांनी वायरिंग पूर्ण केले आहे आणि असे आढळले आहे की अनेक जोडलेल्या टर्मिनल्समध्ये पॅड नसतात जेव्हा ते प्रिंट केले जातात. खरं तर, हे असे आहे कारण त्यांनी डिव्हाइस लायब्ररी जोडताना “लेअर्स” या संकल्पनेकडे दुर्लक्ष केले आणि स्वत: काढले आणि पॅकेज केले नाही. पॅडचे वैशिष्ट्य “मल्टीलेयर (मुली-लेयर) म्हणून परिभाषित केले आहे. हे स्मरण करून दिले पाहिजे की एकदा वापरलेल्या मुद्रित बोर्डच्या स्तरांची संख्या निवडल्यानंतर, त्रास आणि वळण टाळण्यासाठी ते न वापरलेले स्तर बंद करण्याचे सुनिश्चित करा.

2. मार्गे (मार्गे)

ही थरांना जोडणारी रेषा आहे आणि प्रत्येक लेयरला जोडणे आवश्यक असलेल्या तारांच्या वेनहुई येथे एक सामान्य भोक ड्रिल केले जाते, जे व्हाया होल आहे. प्रक्रियेत, मधल्या थरांना जोडणे आवश्यक असलेल्या कॉपर फॉइलला जोडण्यासाठी रासायनिक साचून मार्गाच्या छिद्राच्या भिंतीच्या दंडगोलाकार पृष्ठभागावर धातूचा एक थर लावला जातो आणि व्हायाच्या वरच्या आणि खालच्या बाजू तयार केल्या जातात. सामान्य पॅड आकारात, जे थेट असू शकते ते वरच्या आणि खालच्या बाजूंच्या रेषांसह जोडलेले आहे किंवा कनेक्ट केलेले नाही. सर्वसाधारणपणे, सर्किट डिझाइन करताना विअसच्या उपचारांसाठी खालील तत्त्वे आहेत:
(१) विअसचा वापर कमीत कमी करा. एकदा via निवडल्यानंतर, ते आणि आसपासच्या घटकांमधील अंतर हाताळण्याची खात्री करा, विशेषत: मधल्या स्तरांमध्ये आणि व्हियासमध्ये सहजपणे दुर्लक्ष केले जाणारे रेषा आणि मार्गांमधील अंतर. जर ते स्वयंचलित राउटिंग असेल तर “वियासची संख्या कमी करा” (Via Minimiz1TIon) सबमेनूमधील “चालू” आयटम निवडून स्वयंचलितपणे निराकरण केले जाऊ शकते.
(२) आवश्यक विद्युत वाहून नेण्याची क्षमता जितकी मोठी असेल तितका आवश्यक वायसचा आकार मोठा असेल. उदाहरणार्थ, पॉवर लेयर आणि ग्राउंड लेयरला इतर लेयरशी जोडण्यासाठी वापरण्यात येणारे वायस मोठे असतील.

3. सिल्क स्क्रीन लेयर (आच्छादन)

सर्किटची स्थापना आणि देखभाल सुलभ करण्यासाठी, आवश्यक लोगो पॅटर्न आणि मजकूर कोड मुद्रित बोर्डच्या वरच्या आणि खालच्या पृष्ठभागावर मुद्रित केले जातात, जसे की घटक लेबल आणि नाममात्र मूल्य, घटक बाह्यरेखा आकार आणि निर्माता लोगो, उत्पादन तारीख, इ. जेव्हा अनेक नवशिक्या सिल्क स्क्रीन लेयरची संबंधित सामग्री डिझाइन करतात, तेव्हा ते वास्तविक पीसीबी प्रभावाकडे दुर्लक्ष करून केवळ मजकूर चिन्हांच्या व्यवस्थित आणि सुंदर प्लेसमेंटकडे लक्ष देतात. त्यांनी डिझाइन केलेल्या मुद्रित बोर्डवर, वर्ण एकतर घटकाद्वारे अवरोधित केले गेले किंवा सोल्डरिंग क्षेत्रावर आक्रमण केले आणि पुसले गेले आणि काही घटक जवळच्या घटकांवर चिन्हांकित केले गेले. अशा विविध डिझाईन्स असेंब्ली आणि देखरेखीसाठी बरेच काही आणतील. गैरसोयीचे. सिल्क स्क्रीन लेयरवरील वर्णांच्या मांडणीसाठी योग्य तत्त्व आहे: “कोणतीही संदिग्धता नाही, एका दृष्टीक्षेपात टाके, सुंदर आणि उदार”.

4. SMD चे वैशिष्ठ्य

प्रोटेल पॅकेज लायब्ररीमध्ये मोठ्या प्रमाणात एसएमडी पॅकेजेस आहेत, म्हणजेच पृष्ठभाग सोल्डरिंग डिव्हाइसेस. या प्रकारच्या उपकरणाचे त्याच्या लहान आकाराव्यतिरिक्त सर्वात मोठे वैशिष्ट्य म्हणजे पिन होलचे एकतर्फी वितरण. म्हणून, या प्रकारचे उपकरण निवडताना, “गहाळ पिन (मिसिंग प्लॅन्स)” टाळण्यासाठी डिव्हाइसची पृष्ठभाग परिभाषित करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, या प्रकारच्या घटकाची संबंधित मजकूर भाष्ये केवळ त्या पृष्ठभागावर ठेवली जाऊ शकतात जिथे घटक स्थित आहे.

5. ग्रिडसारखे भरण्याचे क्षेत्र (बाह्य समतल) आणि भरण्याचे क्षेत्र (भरणे)

दोघांच्या नावांप्रमाणेच, नेटवर्क-आकाराचे फिलिंग एरिया म्हणजे नेटवर्कमध्ये कॉपर फॉइलच्या मोठ्या क्षेत्रावर प्रक्रिया करणे आणि भरण्याचे क्षेत्र केवळ तांबे फॉइल अखंड ठेवते. नवशिक्यांना डिझाइन प्रक्रियेत संगणकावर दोन्हीमधील फरक सहसा दिसत नाही, खरेतर, जोपर्यंत तुम्ही झूम वाढवता, तोपर्यंत तुम्ही ते एका दृष्टीक्षेपात पाहू शकता. हे तंतोतंत आहे कारण सामान्य काळात या दोघांमधील फरक पाहणे सोपे नाही, म्हणून ते वापरताना, दोनमधील फरक ओळखणे अधिक निष्काळजी आहे. सर्किट वैशिष्ट्यांमध्ये उच्च-वारंवारता हस्तक्षेप दडपण्यासाठी पूर्वीचा मजबूत प्रभाव आहे आणि गरजांसाठी योग्य आहे यावर जोर दिला पाहिजे. मोठ्या क्षेत्रांनी भरलेली ठिकाणे, विशेषत: जेव्हा विशिष्ट क्षेत्रे संरक्षित क्षेत्रे म्हणून वापरली जातात, विभाजित क्षेत्रे किंवा उच्च-विद्युत विद्युत लाईन्स विशेषतः योग्य असतात. नंतरचे बहुतेक ठिकाणी वापरले जाते जेथे लहान क्षेत्र आवश्यक असते जसे की सामान्य रेषा समाप्त किंवा वळण क्षेत्र.

6. पॅड

PCB डिझाइनमध्ये पॅड ही सर्वात वारंवार संपर्क साधली जाणारी आणि सर्वात महत्त्वाची संकल्पना आहे, परंतु नवशिक्या त्याची निवड आणि बदल दुर्लक्षित करतात आणि त्याच डिझाइनमध्ये गोलाकार पॅड वापरतात. घटकाच्या पॅड प्रकाराच्या निवडीमध्ये घटकाचा आकार, आकार, मांडणी, कंपन आणि गरम परिस्थिती आणि बल दिशा यांचा सर्वसमावेशकपणे विचार केला पाहिजे. प्रोटेल पॅकेज लायब्ररीमध्ये विविध आकार आणि आकारांच्या पॅडची मालिका प्रदान करते, जसे की गोल, चौरस, अष्टकोनी, गोल आणि पोझिशनिंग पॅड, परंतु काहीवेळा हे पुरेसे नसते आणि ते स्वतःच संपादित करणे आवश्यक असते. उदाहरणार्थ, उष्णता निर्माण करणार्‍या, जास्त ताणतणावाच्या अधीन असलेल्या आणि करंट असलेल्या पॅडसाठी, ते “अश्रूच्या आकारात” डिझाइन केले जाऊ शकतात. परिचित रंगीत टीव्ही पीसीबी लाइन आउटपुट ट्रान्सफॉर्मर पिन पॅड डिझाइनमध्ये, बरेच उत्पादक फक्त या फॉर्ममध्ये आहेत. सर्वसाधारणपणे, वरील व्यतिरिक्त, स्वतः पॅड संपादित करताना खालील तत्त्वांचा विचार केला पाहिजे:

(1) जेव्हा आकार लांबीमध्ये विसंगत असतो, तेव्हा वायरची रुंदी आणि पॅडची विशिष्ट बाजूची लांबी फार मोठी नसलेली फरक विचारात घ्या;

(२) घटक लीड अँगलमध्ये राउटिंग करताना असममित लांबीसह असममित पॅड वापरणे आवश्यक असते;

(३) प्रत्येक घटक पॅड होलचा आकार संपादित केला पाहिजे आणि घटक पिनच्या जाडीनुसार स्वतंत्रपणे निर्धारित केला पाहिजे. तत्त्व असे आहे की छिद्राचा आकार पिनच्या व्यासापेक्षा 3 ते 0.2 मिमी मोठा आहे.

7. विविध प्रकारचे पडदा (मास्क)

हे चित्रपट केवळ पीसीबी उत्पादन प्रक्रियेतच अपरिहार्य नाहीत तर घटक वेल्डिंगसाठी एक आवश्यक अट देखील आहेत. “झिल्ली” च्या स्थिती आणि कार्यानुसार, “झिल्ली” घटक पृष्ठभाग (किंवा सोल्डरिंग पृष्ठभाग) सोल्डरिंग मास्क (टॉप किंवा बॉटम) आणि घटक पृष्ठभाग (किंवा सोल्डरिंग पृष्ठभाग) सोल्डर मास्क (टॉप किंवा बॉटमपेस्ट मास्क) मध्ये विभागले जाऊ शकते. . नावाप्रमाणेच, सोल्डरिंग फिल्म ही सोल्डरिंग फिल्मचा एक थर आहे जो पॅडवर सोल्डर करण्यायोग्यता सुधारण्यासाठी लागू केला जातो, म्हणजेच हिरव्या बोर्डवरील हलक्या रंगाची वर्तुळे पॅडपेक्षा थोडी मोठी असतात. सोल्डर मास्कची परिस्थिती अगदी उलट आहे, तयार बोर्डला वेव्ह सोल्डरिंग आणि इतर सोल्डरिंग पद्धतींशी जुळवून घेण्यासाठी, हे आवश्यक आहे की बोर्डवरील नॉन-पॅडवर तांबे फॉइल टिन केले जाऊ शकत नाही. म्हणून, या भागांवर टिन लागू होण्यापासून रोखण्यासाठी पॅड व्यतिरिक्त इतर सर्व भागांवर पेंटचा थर लावला पाहिजे. हे पाहिले जाऊ शकते की हे दोन झिल्ली परस्पर संबंधात आहेत. या चर्चेतून मेनू ठरवणे अवघड नाही
“सोल्डर मास्क एन१अर्जमेंट” सारखे आयटम सेट केले आहेत.

8. फ्लाइंग लाइन, फ्लाइंग लाइनचे दोन अर्थ आहेत:

(1) स्वयंचलित वायरिंग दरम्यान निरीक्षणासाठी रबर बँडसारखे नेटवर्क कनेक्शन. नेटवर्क टेबलद्वारे घटक लोड केल्यानंतर आणि प्राथमिक लेआउट बनवल्यानंतर, लेआउट अंतर्गत नेटवर्क कनेक्शनची क्रॉसओवर स्थिती पाहण्यासाठी तुम्ही “शो कमांड” वापरू शकता, जास्तीत जास्त स्वयंचलित मिळविण्यासाठी हा क्रॉसओव्हर कमी करण्यासाठी घटकांची स्थिती सतत समायोजित करा. राउटिंग दर. ही पायरी अत्यंत महत्त्वाची आहे. चाकू धारदार करणे आणि चुकून लाकूड न कापणे असे म्हणता येईल. यास अधिक वेळ आणि मूल्य लागते! याव्यतिरिक्त, स्वयंचलित वायरिंग पूर्ण झाल्यानंतर, कोणते नेटवर्क अद्याप तैनात केले गेले नाहीत, आपण हे कार्य शोधण्यासाठी देखील वापरू शकता. अनकनेक्ट केलेले नेटवर्क शोधल्यानंतर, त्याची स्वहस्ते भरपाई केली जाऊ शकते. जर त्याची भरपाई केली जाऊ शकत नसेल, तर “फ्लाइंग लाइन” चा दुसरा अर्थ वापरला जातो, जो भविष्यातील मुद्रित बोर्डवर या नेटवर्कला वायरसह जोडण्यासाठी आहे. हे कबूल केले पाहिजे की जर सर्किट बोर्ड मोठ्या प्रमाणात उत्पादित स्वयंचलित लाइन उत्पादन असेल, तर हे फ्लाइंग लीड 0 ohm प्रतिरोध मूल्य आणि एकसमान पॅड अंतरासह प्रतिरोधक घटक म्हणून डिझाइन केले जाऊ शकते.