Dili igsapayan ang laminated nga istruktura sa multilayer nga PCB, ang katapusan nga produkto usa ka laminated nga istruktura sa copper foil ug dielectric. Ang mga materyales nga makaapekto sa pasundayag sa sirkito ug pasundayag sa proseso mao ang panguna nga mga materyales nga dielectric. Busa, ang pagpili sa PCB board nag-una sa pagpili sa dielectric nga mga materyales, lakip na ang prepregs ug core tabla. Busa unsa ang kinahanglan nga hatagan pagtagad sa diha nga pagpili?

1. Glass transition temperature (Tg)

Ang Tg usa ka talagsaon nga kabtangan sa mga polimer, usa ka kritikal nga temperatura nga nagtino sa mga kabtangan sa materyal, ug usa ka hinungdanon nga parameter alang sa pagpili sa mga materyal nga substrate. Ang temperatura sa PCB milapas sa Tg, ug ang thermal expansion coefficient mahimong mas dako.

Sumala sa Tg temperatura, PCB tabla sa kasagaran gibahin ngadto sa ubos nga Tg, medium Tg ug taas nga Tg tabla. Sa industriya, ang mga tabla nga adunay Tg sa palibot nga 135°C kasagarang giklasipikar nga ubos-Tg tabla; ang mga tabla nga adunay Tg sa palibot nga 150°C giklasipikar isip medium-Tg nga mga tabla; ug ang mga tabla nga adunay Tg sa palibot nga 170°C giklasipikar nga mga tabla nga adunay taas nga Tg.

Kung adunay daghang mga panahon sa pagpuga sa panahon sa pagproseso sa PCB (labaw sa 1 ka oras), o adunay daghang mga layer sa PCB (labaw sa 14 nga mga sapaw), o taas ang temperatura sa pagsolder (> 230 ℃), o taas ang temperatura sa pagtrabaho (labaw pa sa 100 ℃), o ang pagsolder sa thermal stress dako (Sama sa wave soldering), kinahanglan nga pilion ang taas nga Tg plate.

2. Coefficient sa Thermal Expansion (CTE)

Ang coefficient sa pagpalapad sa kainit nalangkit sa pagkakasaligan sa welding ug paggamit. Ang prinsipyo sa pagpili mao ang pagpahiuyon sa pagpalapad nga coefficient sa Cu kutob sa mahimo aron makunhuran ang thermal deformation (dynamic deformation) sa panahon sa welding).

3. Ang pagbatok sa kainit

Ang pagbatok sa kainit nag-una nga gikonsiderar ang katakus nga makasukol sa temperatura sa pagsolder ug ang gidaghanon sa mga oras sa pagsolder. Kasagaran, ang aktuwal nga pagsulay sa welding gihimo nga adunay gamay nga mas estrikto nga mga kondisyon sa proseso kaysa sa normal nga welding. Mahimo usab kini mapili sumala sa mga indikasyon sa pasundayag sama sa Td (temperatura sa 5% nga pagkawala sa timbang sa panahon sa pagpainit), T260, ug T288 (thermal cracking time).