Függetlenül attól, hogy a laminált szerkezet a többrétegű NYÁK, a végtermék egy laminált szerkezet rézfóliából és dielektrikumból. Az áramkör teljesítményét és a folyamatteljesítményt befolyásoló anyagok főként dielektromos anyagok. Ezért a nyomtatott áramköri lapok megválasztása elsősorban a dielektromos anyagok kiválasztására irányul, beleértve a prepregeket és a maglapokat. Mire kell tehát figyelni a választásnál?

1. Üvegesedési hőmérséklet (Tg)

A Tg a polimerek egyedülálló tulajdonsága, egy kritikus hőmérséklet, amely meghatározza az anyag tulajdonságait, és kulcsfontosságú paraméter a hordozóanyagok kiválasztásához. A NYÁK hőmérséklete meghaladja a Tg-t, és a hőtágulási együttható nagyobb lesz.

A Tg-hőmérséklet szerint a nyomtatott áramköri lapokat általában alacsony Tg-vel, közepes Tg-vel és magas Tg-vel rendelkező táblákra osztják. Az iparban a 135°C körüli Tg-értékkel rendelkező táblákat általában az alacsony Tg-értékű táblák közé sorolják; a 150°C körüli Tg-értékkel rendelkező táblák a közepes Tg-értékű táblák közé tartoznak; A 170°C körüli Tg-értékkel rendelkező táblák pedig a magas Tg-értékű táblák közé tartoznak.

Ha sok préselés történik a PCB feldolgozás során (több mint 1 alkalom), vagy sok PCB réteg van (több mint 14 réteg), vagy a forrasztási hőmérséklet magas (>230 ℃), vagy a munkahőmérséklet magas (több mint 100 ℃), vagy nagy a forrasztási hőfeszültség (például hullámforrasztás), magas Tg lemezeket kell választani.

2. Hőtágulási együttható (CTE)

A hőtágulási együttható a hegesztés és a használat megbízhatóságával függ össze. A kiválasztási elv az, hogy a lehető legnagyobb összhangban legyen a réz tágulási együtthatójával, hogy csökkentse a hegesztés közbeni hődeformációt (dinamikus alakváltozást).

3. Hőállóság

A hőállóság elsősorban a forrasztási hőmérsékletnek való ellenálló képességet és a forrasztási idők számát veszi figyelembe. Általában a tényleges hegesztési tesztet a normál hegesztésnél valamivel szigorúbb eljárási feltételek mellett végzik el. Kiválasztható olyan teljesítménymutatók szerint is, mint a Td (hőmérséklet 5%-os súlyveszteségnél melegítés közben), T260 és T288 (termikus repedési idő).