Niezależnie od laminowanej struktury wielowarstwowa płytka drukowanafinalnym produktem jest laminowana struktura folii miedzianej i dielektryka. Materiały, które wpływają na wydajność obwodu i wydajność procesu, to głównie materiały dielektryczne. Dlatego wybór płytki PCB polega głównie na wyborze materiałów dielektrycznych, w tym prepregów i płyt rdzeniowych. Na co więc zwrócić uwagę przy wyborze?

1. Temperatura zeszklenia (Tg)

Tg to unikalna właściwość polimerów, temperatura krytyczna, która determinuje właściwości materiału i kluczowy parametr przy wyborze materiałów podłoża. Temperatura PCB przekracza Tg, a współczynnik rozszerzalności cieplnej staje się większy.

W zależności od temperatury Tg, płytki PCB są generalnie podzielone na płytki o niskim Tg, średnim Tg i o wysokim Tg. W przemyśle płyty o Tg około 135°C są zwykle klasyfikowane jako płyty o niskiej Tg; deski o Tg około 150°C są klasyfikowane jako deski o średniej Tg; a deski o Tg około 170°C są klasyfikowane jako deski o wysokiej Tg.

Jeśli podczas obróbki PCB występuje wiele czasów prasowania (więcej niż 1 raz), lub jeśli jest wiele warstw PCB (ponad 14 warstw), lub temperatura lutowania jest wysoka (>230 ℃) lub temperatura pracy jest wysoka (ponad 100 ℃) lub naprężenie termiczne lutowania jest duże (takie jak lutowanie falowe), należy wybrać płytki o wysokiej Tg.

2. Współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE)

Współczynnik rozszerzalności cieplnej związany jest z niezawodnością spawania i użytkowania. Zasadą doboru jest zachowanie jak największej zgodności ze współczynnikiem rozszerzalności Cu w celu zmniejszenia odkształcenia termicznego (odkształcenia dynamicznego) podczas spawania).

3. Odporność na ciepło

Odporność na ciepło to przede wszystkim odporność na temperaturę lutowania oraz ilość czasów lutowania. Zwykle rzeczywisty test spawania jest przeprowadzany w nieco bardziej rygorystycznych warunkach procesu niż normalne spawanie. Można go również wybrać zgodnie ze wskaźnikami wydajności, takimi jak Td (temperatura przy 5% ubytku masy podczas ogrzewania), T260 i T288 (czas pękania termicznego).