Όλοι ξέρουν πώς να προλαμβάνουν PCB κάμψη και στρέβλωση της σανίδας από τη διέλευση από τον κλίβανο αναρροής. Το παρακάτω είναι μια εξήγηση για όλους:

1. Μειώστε την επίδραση της θερμοκρασίας στην καταπόνηση της πλακέτας PCB

Εφόσον η «θερμοκρασία» είναι η κύρια πηγή καταπόνησης της σανίδας, εφόσον η θερμοκρασία του φούρνου επαναροής μειώνεται ή ο ρυθμός θέρμανσης και ψύξης της σανίδας στον φούρνο επαναροής επιβραδύνεται, η εμφάνιση κάμψης και στρέβλωσης της πλάκας μπορεί να είναι πολύ μειωμένος. Ωστόσο, μπορεί να εμφανιστούν και άλλες παρενέργειες, όπως βραχυκύκλωμα συγκόλλησης.

2. Χρήση φύλλου υψηλής Tg

Tg είναι η θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου, δηλαδή η θερμοκρασία στην οποία το υλικό αλλάζει από την κατάσταση υάλου στην κατάσταση καουτσούκ. Όσο χαμηλότερη είναι η τιμή Tg του υλικού, τόσο πιο γρήγορα η σανίδα αρχίζει να μαλακώνει μετά την είσοδο στον φούρνο επαναροής και ο χρόνος που χρειάζεται για να γίνει μαλακό καουτσούκ θα γίνει επίσης μεγαλύτερος και η παραμόρφωση της σανίδας θα είναι φυσικά πιο σοβαρή . Η χρήση μιας πλάκας υψηλότερου Tg μπορεί να αυξήσει την ικανότητά της να αντέχει την καταπόνηση και την παραμόρφωση, αλλά η τιμή του υλικού είναι σχετικά υψηλή.

3. Αυξήστε το πάχος της πλακέτας κυκλώματος

Προκειμένου να επιτευχθεί ο σκοπός του ελαφρύτερου και λεπτότερου για πολλά ηλεκτρονικά προϊόντα, το πάχος της πλακέτας έχει αφήσει 1.0 mm, 0.8 mm, ακόμη και πάχος 0.6 mm. Είναι πραγματικά δύσκολο για ένα τέτοιο πάχος να μην παραμορφώνεται η σανίδα μετά τον κλίβανο επαναροής. Συνιστάται εάν δεν υπάρχει απαίτηση για ελαφρότητα και λεπτότητα, η σανίδα* να μπορεί να χρησιμοποιεί πάχος 1.6 mm, γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά τον κίνδυνο κάμψης και παραμόρφωσης της σανίδας.

4. Μειώστε το μέγεθος της πλακέτας κυκλώματος και μειώστε τον αριθμό των παζλ

Δεδομένου ότι οι περισσότεροι από τους φούρνους επαναροής χρησιμοποιούν αλυσίδες για να οδηγήσουν την πλακέτα κυκλώματος προς τα εμπρός, όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος της πλακέτας κυκλώματος λόγω του ίδιου της βάρους, του βαθουλώματος και της παραμόρφωσης στον κλίβανο επαναροής, οπότε προσπαθήστε να τοποθετήσετε τη μακριά πλευρά της πλακέτας κυκλώματος ως την άκρη του πίνακα. Στην αλυσίδα του κλιβάνου επαναροής, η υποπίεση και η παραμόρφωση που προκαλούνται από το βάρος της πλακέτας κυκλώματος μπορούν να μειωθούν. Σε αυτόν τον λόγο βασίζεται και η μείωση του αριθμού των πάνελ. Χαμηλή παραμόρφωση βαθουλώματος.

5. Μεταχειρισμένο εξάρτημα δίσκου φούρνου

Εάν οι παραπάνω μέθοδοι είναι δύσκολο να επιτευχθούν, ο *φορέας/πρότυπο επαναρροής χρησιμοποιείται για να μειωθεί η ποσότητα της παραμόρφωσης. Ο λόγος για τον οποίο ο φορέας/πρότυπο επαναροής μπορεί να μειώσει την κάμψη της πλάκας είναι επειδή υπάρχει ελπίδα είτε πρόκειται για θερμική διαστολή είτε για ψυχρή συστολή. Ο δίσκος μπορεί να κρατήσει την πλακέτα κυκλώματος και να περιμένει έως ότου η θερμοκρασία της πλακέτας κυκλώματος είναι χαμηλότερη από την τιμή Tg και αρχίσει να σκληραίνει ξανά, και μπορεί επίσης να διατηρήσει το μέγεθος του κήπου.

Εάν η παλέτα μονής στρώσης δεν μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση της πλακέτας κυκλώματος, πρέπει να προστεθεί ένα κάλυμμα για να συσφίξει την πλακέτα κυκλώματος με τις άνω και κάτω παλέτες. Αυτό μπορεί να μειώσει σημαντικά το πρόβλημα της παραμόρφωσης της πλακέτας κυκλώματος μέσω του κλιβάνου επαναροής. Ωστόσο, αυτός ο δίσκος φούρνου είναι αρκετά ακριβός και πρέπει να τοποθετηθεί χειροκίνητα και να ανακυκλωθεί.

6. Χρησιμοποιήστε το Router αντί για το V-Cut για να χρησιμοποιήσετε τον δευτερεύοντα πίνακα
Εφόσον το V-Cut θα καταστρέψει τη δομική αντοχή του πίνακα μεταξύ των πλακών κυκλωμάτων, προσπαθήστε να μην χρησιμοποιήσετε την υπο-πλακέτα V-Cut ή να μειώσετε το βάθος του V-Cut.