ПХБ тактасынын ийилишин жана тактанын ийилишин кайра агызуучу мештен кантип алдын алса болот?

Ар бир адам кантип алдын алууну билет PCB reflow мешинен өтүүдөн ийилип, тактайдын бузулушу. Төмөндө бардыгы үчүн түшүндүрмө болуп саналат:

1. ПХБ тактасынын стрессине температуранын таасирин азайтыңыз

“Температура” тактадагы стресстин негизги булагы болгондуктан, кайра куюучу мештин температурасы төмөндөп же тактанын жылытуу жана муздатуу ылдамдыгы басаңдаса, плитанын ийилиши жана бузулушу абдан чоң болушу мүмкүн. кыскартылган. Бирок, башка терс таасирлери болушу мүмкүн, мисалы, ширетүүчү кыска туташуу.

ipcb

2. Жогорку Tg баракты колдонуу

Tg – айнектин өтүү температурасы, башкача айтканда, материалдын айнек абалынан резина абалына өзгөргөн температурасы. Материалдын Tg мааниси канчалык төмөн болсо, такта кайра аккан мешке киргенден кийин ошончолук тез жумшара баштайт жана жумшак резина абалына айланган убакыт да узарат жана тактанын деформациясы, албетте, олуттуураак болот. . Жогорку Tg плитасын колдонуу анын стресске жана деформацияга туруштук берүү жөндөмүн жогорулата алат, бирок материалдын баасы салыштырмалуу жогору.

3. Электрондук тактанын калыңдыгын көбөйтүңүз

Көптөгөн электрондук буюмдар үчүн жеңил жана ичке максатына жетүү үчүн, тактанын калыңдыгы 1.0 мм, 0.8 мм, ал тургай 0.6 мм калыңдыгын калтырды. Мындай калыңдык үчүн тактайды кайра аккан мештен кийин деформациялоодон сактоо чындап эле кыйын. Эгерде жеңилдик жана жукалык талап кылынбаса, тактай* 1.6 мм калыңдыкты колдонуусу сунушталат, бул тактайдын ийилишин жана деформациясынын коркунучун бир топ азайтат.

4. Электрондук тактанын көлөмүн азайтып, баш катырмалардын санын азайтыңыз

Көпчүлүк кайра иштетүү мештери чынжырчаларды колдонуп, схеманы алдыга жылдыргандыктан, схеманын өлчөмү канчалык чоңураак болсо, анын өз салмагына, тиштерине жана деформациясына байланыштуу болот, андыктан схеманын узун жагын коюуга аракет кылыңыз. тактанын чети катары. Reflow мешинин чынжырында схеманын салмагынан келип чыккан депрессияны жана деформацияны азайтууга болот. Панелдердин санынын кыскарышы да мына ушуга негизделген. Төмөн деформация.

5. Колдонулган меш лоток арматура

Эгерде жогорудагы ыкмаларга жетишүү кыйын болсо, деформациянын көлөмүн азайтуу үчүн *reflow ташуучу/шаблон колдонулат. Reflow ташуучу/шаблон плитанын ийилишин азайта алгандыгынын себеби, бул жылуулук кеңейүү же муздак жыйрылуу болобу деп үмүттөнөт. Лапа схеманы кармап, схеманын температурасы Tg маанисинен төмөн болгонго чейин күтө алат жана кайра катуулай баштайт, ошондой эле бакчанын өлчөмүн сактай алат.

Эгерде бир катмарлуу паллет схеманын деформациясын азайта албаса, анда схеманы үстүнкү жана төмөнкү поддондор менен кысуу үчүн капкакты кошуу керек. Бул кайра иштетүү меши аркылуу схеманын деформациясынын көйгөйүн бир топ кыскарта алат. Бирок, бул меш лоток кыйла кымбат турат жана аны кол менен коюп, кайра иштетүүгө туура келет.

6. Суб-тактаны колдонуу үчүн V-Cut ордуна Routerди колдонуңуз
V-Cut схема платаларынын ортосундагы панелдин структуралык бекемдигин жок кылгандыктан, V-Cut суб-тактайын колдонбогонго же V-Cutтин тереңдигин азайтууга аракет кылыңыз.