యొక్క ప్రాథమిక భావన పిసిబి బోర్డు

1. “లేయర్” భావన
గ్రాఫిక్స్, టెక్స్ట్, కలర్ మొదలైన వాటి యొక్క గూడు మరియు సంశ్లేషణను గ్రహించడానికి వర్డ్ ప్రాసెసింగ్ లేదా అనేక ఇతర సాఫ్ట్‌వేర్‌లలో ప్రవేశపెట్టిన “లేయర్” భావన మాదిరిగానే, ప్రోటెల్ యొక్క “లేయర్” వర్చువల్ కాదు, కానీ అసలు ప్రింటెడ్ బోర్డ్ మెటీరియల్ వివిధ రకాలుగా ఉంటుంది. రాగి రేకు పొరలు. ఈ రోజుల్లో, ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ భాగాల దట్టమైన సంస్థాపన కారణంగా. వ్యతిరేక జోక్యం మరియు వైరింగ్ వంటి ప్రత్యేక అవసరాలు. కొన్ని కొత్త ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించే ప్రింటెడ్ బోర్డులు వైరింగ్ కోసం ఎగువ మరియు దిగువ వైపులా ఉండటమే కాకుండా, బోర్డుల మధ్యలో ప్రత్యేకంగా ప్రాసెస్ చేయగల ఇంటర్లేయర్ కాపర్ ఫాయిల్‌లను కూడా కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ప్రస్తుత కంప్యూటర్ మదర్‌బోర్డులు ఉపయోగించబడతాయి. ప్రింటెడ్ బోర్డ్ మెటీరియల్స్ చాలా వరకు 4 పొరల కంటే ఎక్కువ. ఈ లేయర్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం సాపేక్షంగా కష్టంగా ఉన్నందున, ఇవి ఎక్కువగా పవర్ వైరింగ్ లేయర్‌లను సరళమైన వైరింగ్‌తో సెటప్ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి (సాఫ్ట్‌వేర్‌లో గ్రౌండ్ డెవర్ మరియు పవర్ డెవర్ వంటివి), మరియు తరచుగా వైరింగ్ కోసం పెద్ద-ఏరియా ఫిల్లింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి (ఎక్స్‌టర్నాఐ వంటివి. P1a11e మరియు సాఫ్ట్‌వేర్‌ను పూరించండి). ) ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితల పొరలు మరియు మధ్య పొరలు కనెక్ట్ కావాల్సిన చోట, సాఫ్ట్‌వేర్‌లో పేర్కొన్న “వియాస్” అని పిలవబడేవి కమ్యూనికేట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి. పై వివరణతో, “మల్టీ-లేయర్ ప్యాడ్” మరియు “వైరింగ్ లేయర్ సెట్టింగ్” యొక్క సంబంధిత భావనలను అర్థం చేసుకోవడం కష్టం కాదు. ఒక సాధారణ ఉదాహరణ ఇవ్వాలంటే, చాలా మంది వ్యక్తులు వైరింగ్‌ని పూర్తి చేసారు మరియు కనెక్ట్ చేయబడిన అనేక టెర్మినల్స్‌లో ముద్రించబడినప్పుడు ప్యాడ్‌లు లేవని కనుగొన్నారు. వాస్తవానికి, వారు పరికర లైబ్రరీని జోడించినప్పుడు “లేయర్‌లు” అనే భావనను విస్మరించారు మరియు తమను తాము డ్రా మరియు ప్యాకేజీ చేయకపోవడమే దీనికి కారణం. ప్యాడ్ లక్షణం “మల్టీలేయర్ (ములి-లేయర్)గా నిర్వచించబడింది. ఉపయోగించిన ప్రింటెడ్ బోర్డ్ యొక్క లేయర్‌ల సంఖ్యను ఎంచుకున్న తర్వాత, ఇబ్బందులు మరియు డొంకలను నివారించడానికి ఉపయోగించని లేయర్‌లను ఖచ్చితంగా మూసివేయాలని గుర్తుంచుకోవాలి.

2. ద్వారా (ద్వారా)

అనేది పొరలను కలుపుతున్న లైన్, మరియు ప్రతి పొరపై కనెక్ట్ చేయవలసిన వైర్ల యొక్క వెన్‌హుయ్ వద్ద ఒక సాధారణ రంధ్రం వేయబడుతుంది, ఇది రంధ్రం ద్వారా ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియలో, మధ్య పొరలకు కనెక్ట్ చేయాల్సిన రాగి రేకును కనెక్ట్ చేయడానికి రసాయన నిక్షేపణ ద్వారా వయా రంధ్రం గోడ యొక్క స్థూపాకార ఉపరితలంపై లోహపు పొరను పూయాలి మరియు వయా ఎగువ మరియు దిగువ వైపులా తయారు చేస్తారు. సాధారణ ప్యాడ్ ఆకారాలలోకి, నేరుగా ఉంటుంది ఇది ఎగువ మరియు దిగువ వైపులా ఉన్న పంక్తులతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది లేదా కనెక్ట్ చేయబడదు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సర్క్యూట్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు వయాస్ చికిత్సకు క్రింది సూత్రాలు ఉన్నాయి:
(1) వయాస్ వాడకాన్ని తగ్గించండి. ఒక వయాను ఎంచుకున్న తర్వాత, దానికి మరియు చుట్టుపక్కల ఉన్న ఎంటిటీల మధ్య ఉండే అంతరాన్ని, ముఖ్యంగా మధ్య పొరలు మరియు వయాస్‌లలో సులభంగా విస్మరించబడే లైన్‌లు మరియు వయాస్‌ల మధ్య అంతరాన్ని నిర్వహించాలని నిర్ధారించుకోండి. ఇది స్వయంచాలక రౌటింగ్ అయితే, “వియాస్ సంఖ్యను కనిష్టీకరించు” (కనిష్టీకరించు8TIion ద్వారా) ఉపమెనులో “ఆన్” అంశాన్ని ఎంచుకోవడం ద్వారా స్వయంచాలకంగా పరిష్కరించబడుతుంది.
(2) కరెంట్-వాహక సామర్థ్యం ఎంత పెద్ద అవసరమో, అవసరమైన వయాస్ పరిమాణం పెద్దది. ఉదాహరణకు, పవర్ లేయర్ మరియు గ్రౌండ్ లేయర్‌ను ఇతర లేయర్‌లకు కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే వయాస్ పెద్దవిగా ఉంటాయి.

3. సిల్క్ స్క్రీన్ లేయర్ (ఓవర్‌లే)

సర్క్యూట్ యొక్క సంస్థాపన మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి, అవసరమైన లోగో నమూనాలు మరియు టెక్స్ట్ కోడ్‌లు ప్రింటెడ్ బోర్డ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలపై ముద్రించబడతాయి, అవి కాంపోనెంట్ లేబుల్ మరియు నామమాత్ర విలువ, కాంపోనెంట్ అవుట్‌లైన్ ఆకారం మరియు తయారీదారు లోగో, ఉత్పత్తి తేదీ, మొదలైనవి. చాలా మంది ప్రారంభకులు సిల్క్ స్క్రీన్ లేయర్ యొక్క సంబంధిత కంటెంట్‌ను రూపొందించినప్పుడు, వారు అసలు PCB ప్రభావాన్ని విస్మరించి, టెక్స్ట్ చిహ్నాల యొక్క చక్కని మరియు అందమైన ప్లేస్‌మెంట్‌పై మాత్రమే శ్రద్ధ చూపుతారు. వారు రూపొందించిన ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌లో, అక్షరాలు కాంపోనెంట్ ద్వారా నిరోధించబడ్డాయి లేదా టంకం ప్రాంతంపై దాడి చేసి తుడిచివేయబడతాయి మరియు కొన్ని భాగాలు ప్రక్కనే ఉన్న భాగాలపై గుర్తించబడ్డాయి. ఇటువంటి వివిధ నమూనాలు అసెంబ్లీ మరియు నిర్వహణకు చాలా తెస్తాయి. అసౌకర్యంగా. సిల్క్ స్క్రీన్ లేయర్‌పై ఉన్న అక్షరాల లేఅవుట్‌కు సరైన సూత్రం: “అస్పష్టత లేదు, ఒక చూపులో కుట్లు, అందంగా మరియు ఉదారంగా”.

4. SMD యొక్క ప్రత్యేకత

ప్రోటెల్ ప్యాకేజీ లైబ్రరీలో పెద్ద సంఖ్యలో SMD ప్యాకేజీలు ఉన్నాయి, అంటే ఉపరితల టంకం పరికరాలు. దాని చిన్న పరిమాణానికి అదనంగా ఈ రకమైన పరికరం యొక్క అతిపెద్ద లక్షణం పిన్ రంధ్రాల యొక్క ఒకే-వైపు పంపిణీ. అందువల్ల, ఈ రకమైన పరికరాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, “తప్పిపోయిన పిన్స్ (మిస్సింగ్ Plns)” నివారించడానికి పరికరం యొక్క ఉపరితలాన్ని నిర్వచించడం అవసరం. అదనంగా, ఈ రకమైన భాగం యొక్క సంబంధిత వచన ఉల్లేఖనాలను భాగం ఉన్న ఉపరితలంపై మాత్రమే ఉంచవచ్చు.

5. గ్రిడ్ లాంటి ఫిల్లింగ్ ఏరియా (బాహ్య విమానం) మరియు ఫిల్లింగ్ ఏరియా (ఫిల్)

రెండింటి పేర్ల మాదిరిగానే, నెట్‌వర్క్ ఆకారపు ఫిల్లింగ్ ఏరియా అనేది రాగి రేకు యొక్క పెద్ద ప్రాంతాన్ని నెట్‌వర్క్‌గా ప్రాసెస్ చేయడం మరియు పూరించే ప్రాంతం రాగి రేకును మాత్రమే చెక్కుచెదరకుండా ఉంచుతుంది. బిగినర్స్ తరచుగా డిజైన్ ప్రక్రియలో కంప్యూటర్‌లో రెండింటి మధ్య వ్యత్యాసాన్ని చూడలేరు, వాస్తవానికి, మీరు జూమ్ ఇన్ చేసినంత కాలం, మీరు దానిని ఒక చూపులో చూడవచ్చు. ఇది ఖచ్చితంగా ఎందుకంటే సాధారణ సమయాల్లో రెండింటి మధ్య వ్యత్యాసాన్ని చూడటం అంత సులభం కాదు, కాబట్టి దీనిని ఉపయోగించినప్పుడు, రెండింటి మధ్య తేడాను గుర్తించడంలో మరింత అజాగ్రత్తగా ఉంటుంది. సర్క్యూట్ లక్షణాలలో అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ జోక్యాన్ని అణిచివేసేందుకు మునుపటిది బలమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉందని మరియు అవసరాలకు తగినదని నొక్కి చెప్పాలి. పెద్ద ప్రాంతాలతో నిండిన స్థలాలు, ప్రత్యేకించి కొన్ని ప్రాంతాలను రక్షిత ప్రాంతాలుగా ఉపయోగించినప్పుడు, విభజించబడిన ప్రాంతాలు లేదా అధిక-కరెంట్ విద్యుత్ లైన్లు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి. సాధారణ లైన్ చివరలు లేదా టర్నింగ్ ప్రాంతాలు వంటి చిన్న ప్రాంతం అవసరమయ్యే ప్రదేశాలలో రెండోది ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.

6. ప్యాడ్

ప్యాడ్ అనేది PCB డిజైన్‌లో చాలా తరచుగా సంప్రదించబడే మరియు అత్యంత ముఖ్యమైన భావన, కానీ ప్రారంభకులు దాని ఎంపిక మరియు మార్పులను విస్మరిస్తారు మరియు అదే డిజైన్‌లో వృత్తాకార ప్యాడ్‌లను ఉపయోగిస్తారు. కాంపోనెంట్ యొక్క ప్యాడ్ రకాన్ని ఎంపిక చేయడంలో భాగం యొక్క ఆకృతి, పరిమాణం, లేఅవుట్, కంపనం మరియు తాపన పరిస్థితులు మరియు శక్తి దిశను సమగ్రంగా పరిగణించాలి. ప్రొటెల్ ప్యాకేజీ లైబ్రరీలో రౌండ్, స్క్వేర్, అష్టభుజి, రౌండ్ మరియు పొజిషనింగ్ ప్యాడ్‌ల వంటి విభిన్న పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల ప్యాడ్‌ల శ్రేణిని అందిస్తుంది, అయితే కొన్నిసార్లు ఇది సరిపోదు మరియు మీరే సవరించుకోవాల్సి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, వేడిని ఉత్పత్తి చేసే ప్యాడ్‌ల కోసం, ఎక్కువ ఒత్తిడికి లోనవుతాయి మరియు కరెంట్‌గా ఉంటాయి, వాటిని “కన్నీటి ఆకారాన్ని” రూపొందించవచ్చు. సుపరిచితమైన కలర్ TV PCB లైన్ అవుట్‌పుట్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పిన్ ప్యాడ్ డిజైన్‌లో, చాలా మంది తయారీదారులు ఈ రూపంలో ఉన్నారు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పైన పేర్కొన్న వాటికి అదనంగా, మీ స్వంతంగా ప్యాడ్‌ను సవరించేటప్పుడు క్రింది సూత్రాలను పరిగణించాలి:

(1) ఆకారం పొడవులో అస్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, వైర్ యొక్క వెడల్పు మరియు ప్యాడ్ యొక్క నిర్దిష్ట వైపు పొడవు చాలా పెద్దది కాదు మధ్య వ్యత్యాసాన్ని పరిగణించండి;

(2) కాంపోనెంట్ లీడ్ కోణాల మధ్య రూటింగ్ చేసేటప్పుడు అసమాన పొడవుతో అసమాన ప్యాడ్‌లను ఉపయోగించడం తరచుగా అవసరం;

(3) ప్రతి కాంపోనెంట్ ప్యాడ్ హోల్ పరిమాణం సవరించబడాలి మరియు కాంపోనెంట్ పిన్ యొక్క మందం ప్రకారం విడిగా నిర్ణయించబడాలి. సూత్రం ఏమిటంటే రంధ్రం యొక్క పరిమాణం పిన్ వ్యాసం కంటే 0.2 నుండి 0.4 మిమీ పెద్దది.

7. వివిధ రకాల పొరలు (ముసుగు)

ఈ చలనచిత్రాలు పిసిబి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అనివార్యమైనవి మాత్రమే కాదు, కాంపోనెంట్ వెల్డింగ్ కోసం అవసరమైన పరిస్థితి కూడా. “మెమ్బ్రేన్” యొక్క స్థానం మరియు పనితీరు ప్రకారం, “పొర”ను కాంపోనెంట్ ఉపరితలం (లేదా టంకం ఉపరితలం) టంకం ముసుగు (పైన లేదా దిగువ) మరియు కాంపోనెంట్ ఉపరితలం (లేదా టంకం ఉపరితలం) టంకము ముసుగు (టాప్ లేదా బాటమ్‌పేస్ట్ మాస్క్)గా విభజించవచ్చు. . పేరు సూచించినట్లుగా, టంకం ఫిల్మ్ అనేది టంకం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్యాడ్‌కి వర్తించే ఫిల్మ్ యొక్క పొర, అంటే, ఆకుపచ్చ బోర్డ్‌లోని లేత-రంగు వృత్తాలు ప్యాడ్ కంటే కొంచెం పెద్దవిగా ఉంటాయి. టంకము ముసుగు యొక్క పరిస్థితి దీనికి విరుద్ధంగా ఉంది, ఎందుకంటే పూర్తయిన బోర్డ్‌ను వేవ్ టంకం మరియు ఇతర టంకం పద్ధతులకు అనుగుణంగా మార్చడానికి, బోర్డ్‌లోని నాన్-ప్యాడ్ వద్ద ఉన్న రాగి రేకును టిన్ చేయడం సాధ్యం కాదు. అందువల్ల, ఈ భాగాలకు టిన్ వర్తించకుండా నిరోధించడానికి ప్యాడ్ కాకుండా ఇతర అన్ని భాగాలకు పెయింట్ పొరను తప్పనిసరిగా వర్తించాలి. ఈ రెండు పొరలు పరిపూరకరమైన సంబంధంలో ఉన్నట్లు చూడవచ్చు. ఈ చర్చ నుండి, మెనుని నిర్ణయించడం కష్టం కాదు
“సోల్డర్ మాస్క్ ఎన్1ఆర్జ్‌మెంట్” వంటి అంశాలు సెటప్ చేయబడ్డాయి.

8. ఫ్లయింగ్ లైన్, ఎగిరే రేఖకు రెండు అర్థాలు ఉన్నాయి:

(1) ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ సమయంలో పరిశీలన కోసం రబ్బరు బ్యాండ్ లాంటి నెట్‌వర్క్ కనెక్షన్. నెట్‌వర్క్ టేబుల్ ద్వారా కాంపోనెంట్‌లను లోడ్ చేసి, ప్రిలిమినరీ లేఅవుట్ చేసిన తర్వాత, మీరు లేఅవుట్ క్రింద నెట్‌వర్క్ కనెక్షన్ యొక్క క్రాస్ఓవర్ స్థితిని చూడటానికి “షో కమాండ్”ని ఉపయోగించవచ్చు, గరిష్ట ఆటోమేటిక్‌ను పొందడానికి ఈ క్రాస్‌ఓవర్‌ను తగ్గించడానికి భాగాల స్థానాన్ని నిరంతరం సర్దుబాటు చేయండి. రూటింగ్ రేటు. ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైనది. కత్తికి పదును పెట్టడం, పొరపాటున కలపను కత్తిరించడం కాదు అని చెప్పవచ్చు. దీనికి ఎక్కువ సమయం మరియు విలువ పడుతుంది! అదనంగా, ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఏ నెట్‌వర్క్‌లు ఇంకా అమలు చేయబడలేదు, మీరు కనుగొనడానికి ఈ ఫంక్షన్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. కనెక్ట్ చేయని నెట్‌వర్క్‌ను కనుగొన్న తర్వాత, దానిని మానవీయంగా భర్తీ చేయవచ్చు. ఇది భర్తీ చేయలేకపోతే, “ఫ్లయింగ్ లైన్” యొక్క రెండవ అర్థం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది భవిష్యత్తులో ముద్రించిన బోర్డులో వైర్లతో ఈ నెట్‌వర్క్‌లను కనెక్ట్ చేయడం. సర్క్యూట్ బోర్డ్ భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆటోమేటిక్ లైన్ ఉత్పత్తి అయితే, ఈ ఫ్లయింగ్ లీడ్‌ను 0 ఓం రెసిస్టెన్స్ విలువ మరియు ఏకరీతి ప్యాడ్ స్పేసింగ్‌తో రెసిస్టెన్స్ ఎలిమెంట్‌గా రూపొందించవచ్చని అంగీకరించాలి.