Oorsake van PCB kwaliteit probleme

Loodblikborde word in baie produkte benodig, veral PCB multilaag bord met baie variëteite en klein hoeveelhede. As die warmlug-nivelleringsproses gebruik word, sal die vervaardigingskoste verhoog word, die verwerkingsiklus sal lank wees en die konstruksie sal baie lastig wees. Om hierdie rede word loodblikplate gewoonlik in die vervaardiging gebruik, maar daar is meer kwaliteitsprobleme tydens verwerking. Die grootste kwaliteitsprobleem is PCB-delaminering en blase. Wat is die redes? Oorsaak van:

ipcb

Oorsake van PCB kwaliteit probleme

1. Onbehoorlike onderdrukking veroorsaak dat lug, vog en besoedelingstowwe binnedring;

2. Tydens die persproses, as gevolg van onvoldoende hitte, te kort siklus, swak kwaliteit van die prepreg, en verkeerde funksie van die pers, wat probleme met die graad van uitharding tot gevolg het;

3. Swak verswartingsbehandeling van die binnelyn of die oppervlak word tydens verswarting besoedel;

4. Die binneste laag of prepreg is besmet;

5. Onvoldoende gomvloei;

6. Oormatige gomvloei – byna alle gom wat in die prepreg voorkom word uit die bord gepers;

7. In die geval van nie-funksionele vereistes, moet die binnelaagbord die voorkoms van groot koperoppervlaktes minimaliseer (omdat die bindingskrag van die hars aan die koperoppervlak baie laer is as die bindingskrag van die hars en die hars);

8. Wanneer vakuumpers gebruik word, is die druk onvoldoende, wat die gomvloei en adhesie sal beskadig (die oorblywende spanning van die meerlaagbord wat deur die lae druk gedruk word, is ook minder).

Vir dunner films, omdat die algehele hoeveelheid gom klein is, is die probleem van onvoldoende streekhars meer geneig om te voorkom, dus die gebruik van dun films moet versigtig hanteer word. Tans word die proporsie dun plate al hoe hoër. Om die stabiliteit van die dikte te behou, word die formulerings van die basismateriaalfabrieke aangepas by die rigting van relatief lae vloei. Om die fisiese eienskappe van die materiale te verbeter, word verskillende vullers by die harsformulerings gevoeg. Tydens die werking van die substraat, vermy die kolloïed wat tydens die operasie val, wat die probleem van lugborrels op die onderplaat kan veroorsaak wat deur die dun hars- of roomlaag veroorsaak word.