Le schede piombo-stagno sono necessarie in molti prodotti, in particolare PCB tavola multistrato con molte varietà e piccole quantità. Se viene utilizzato il processo di livellamento ad aria calda, il costo di produzione aumenterà, il ciclo di lavorazione sarà lungo e la costruzione sarà molto problematica. Per questo motivo, nella produzione vengono solitamente utilizzate lastre di piombo-stagno, ma ci sono più problemi di qualità durante la lavorazione. Il più grande problema di qualità è la delaminazione del PCB e la formazione di bolle. Quali sono le ragioni? Causa di:

Cause dei problemi di qualità del PCB

1. La soppressione impropria provoca l’ingresso di aria, umidità e sostanze inquinanti;

2. Durante il processo di pressatura, a causa di calore insufficiente, ciclo troppo breve, scarsa qualità del preimpregnato e funzionamento non corretto della pressa, con conseguenti problemi con il grado di stagionatura;

3. Trattamento di annerimento scadente della linea interna o inquinamento della superficie durante l’annerimento;

4. Lo strato interno o il preimpregnato sono contaminati;

5. Flusso di colla insufficiente;

6. Eccessivo flusso di colla: quasi tutta la colla contenuta nel preimpregnato viene estrusa dal pannello;

7. In caso di requisiti non funzionali, il pannello dello strato interno dovrebbe ridurre al minimo l’aspetto di grandi superfici di rame (perché la forza di adesione della resina alla superficie di rame è molto inferiore alla forza di adesione della resina e della resina);

8. Quando si utilizza la pressatura a vuoto, la pressione è insufficiente, il che danneggerà il flusso di colla e l’adesione (anche lo stress residuo del pannello multistrato pressato dalla bassa pressione è inferiore).

Per i film più sottili, poiché la quantità complessiva di colla è piccola, è più probabile che si verifichi il problema di una resina regionale insufficiente, quindi l’uso di film sottili deve essere gestito con attenzione. Attualmente, la proporzione di lastre sottili sta diventando sempre più alta. Per mantenere la stabilità dello spessore, le formulazioni delle fabbriche di materiali di base sono adattate alla direzione del flusso relativamente basso. Al fine di migliorare le proprietà fisiche dei materiali, alle formulazioni delle resine vengono aggiunti diversi filler. Durante il funzionamento del supporto, evitare che il colloide cada durante l’operazione, che potrebbe causare il problema di bolle d’aria sulla piastra inferiore causate dal sottile strato di resina o crema.