לוחות פח עופרת נחוצים במוצרים רבים, במיוחד PCB לוח רב שכבתי עם זנים רבים וכמויות קטנות. אם נעשה שימוש בתהליך פילוס אוויר חם, עלות הייצור תגדל, מחזור העיבוד יהיה ארוך והבנייה תהיה בעייתית מאוד. מסיבה זו, לוחות פח עופרת משמשים בדרך כלל בייצור, אך יש יותר בעיות איכות במהלך העיבוד. בעיית האיכות הגדולה ביותר היא פירוק PCB ושלפוחיות. מה הסיבות? סיבה של:

גורמים לבעיות באיכות PCB

1. דיכוי לא תקין גורם לחדירת אוויר, לחות ומזהמים;

2. במהלך תהליך הכבישה, עקב חום לא מספיק, מחזור קצר מדי, איכות ירודה של ה-prepreg, ותפקוד לא נכון של הלחיצה, וכתוצאה מכך בעיות בדרגת הריפוי;

3. טיפול השחרה לקוי של הקו הפנימי או שהמשטח מזוהם במהלך ההשחרה;

4. הרובד הפנימי או ה-prepreg מזוהם;

5. זרימת דבק לא מספקת;

6. זרימת דבק מוגזמת – כמעט כל הדבק הכלול בפריפרג מוחלף מהלוח;

7. במקרה של דרישות לא פונקציונליות, לוח השכבה הפנימית צריך למזער את המראה של משטחי נחושת גדולים (מכיוון שכוח ההדבקה של השרף למשטח הנחושת נמוך בהרבה מכוח ההתקשרות של השרף והשרף);

8. כאשר משתמשים בלחיצה בוואקום, הלחץ אינו מספיק, מה שיפגע בזרימת הדבק והידבקות (גם הלחץ השיורי של הלוח הרב-שכבתי הנלחץ על ידי הלחץ הנמוך קטן).

עבור סרטים דקים יותר, מכיוון שכמות הדבק הכוללת קטנה, יש סיכוי גבוה יותר להתרחש בעיה של שרף אזורי לא מספיק, ולכן יש לטפל בזהירות בשימוש בסרטים דקים. נכון להיום, שיעור הצלחות הדקות הולך ועולה. על מנת לשמור על יציבות העובי, מותאמים הניסוחים של מפעלי חומרי הבסיס לכיוון זרימה נמוכה יחסית. על מנת לשפר את התכונות הפיזיקליות של החומרים, מוסיפים חומרי מילוי שונים לתכשירי השרף. במהלך פעולת המצע יש להימנע מנפילת הקולואיד במהלך הפעולה, מה שעלול לגרום לבעיית בועות אוויר על הצלחת התחתונה הנגרמת משכבת ​​השרף או השמנת הדקה.