Plăcile de staniu cu plumb sunt necesare în multe produse, în special PCB placă multistrat cu multe varietăți și cantități mici. Dacă se folosește procesul de nivelare cu aer cald, costul de producție va crește, ciclul de procesare va fi lung, iar construcția va fi foarte supărătoare. Din acest motiv, plăcile de plumb-staniu sunt de obicei folosite în producție, dar există mai multe probleme de calitate în timpul procesării. Cea mai mare problemă de calitate este delaminarea PCB și formarea de vezicule. Care sunt motivele? Cauza:

Cauzele problemelor de calitate PCB

1. Suprimarea necorespunzătoare provoacă pătrunderea aerului, a umezelii și a poluanților;

2. În timpul procesului de presare, din cauza căldurii insuficiente, a ciclului prea scurt, a calității proaste a preimpregnatului și a funcționării incorecte a presei, rezultând probleme cu gradul de întărire;

3. Tratamentul slab de înnegrire a liniei interioare sau suprafața este poluată în timpul înnegririi;

4. Stratul interior sau preimpregnat este contaminat;

5. Flux insuficient de lipici;

6. Flux excesiv de lipici – aproape tot lipiciul conținut în preimpregnat este extrudat din placă;

7. În cazul cerințelor nefuncționale, placa stratului interior ar trebui să minimizeze aspectul suprafețelor mari de cupru (deoarece forța de lipire a rășinii la suprafața de cupru este mult mai mică decât forța de lipire a rășinii și a rășinii);

8. Când se folosește presarea în vid, presiunea este insuficientă, ceea ce va deteriora fluxul de lipici și aderența (stresul rezidual al plăcii multistrat apăsat de presiunea scăzută este, de asemenea, mai mic).

Pentru filmele mai subțiri, deoarece cantitatea totală de lipici este mică, este mai probabil să apară problema insuficientei rășini regionale, așa că utilizarea foliilor subțiri trebuie tratată cu atenție. În prezent, proporția de plăci subțiri este din ce în ce mai mare. Pentru a menține stabilitatea grosimii, formulările fabricilor de materiale de bază sunt ajustate pe direcția de curgere relativ scăzută. Pentru a îmbunătăți proprietățile fizice ale materialelor, se adaugă diferite materiale de umplutură la formulările de rășină. În timpul funcționării substratului, evitați căderea coloidului în timpul funcționării, ceea ce poate cauza problema bulelor de aer pe placa de jos cauzate de stratul subțire de rășină sau cremă.