납-주석 보드는 많은 제품, 특히 PCB에 필요합니다. 다층 보드 많은 품종과 소량으로. 열풍 레벨링 공정을 사용하면 제조 비용이 증가하고 공정 주기가 길어지며 시공이 매우 번거롭습니다. 이러한 이유로 납-주석 판은 일반적으로 제조에 사용되지만 가공 중에 더 많은 품질 문제가 있습니다. 가장 큰 품질 문제는 PCB 박리 및 블리스터링입니다. 이유는 무엇입니까? 원인:

PCB 품질 문제의 원인

1. 부적절한 억제로 인해 공기, 습기 및 오염 물질이 유입됩니다.

2. 프레스 공정 중에 열이 부족하고 사이클이 너무 짧고 프리프레그의 품질이 좋지 않고 프레스의 잘못된 기능으로 인해 경화 정도에 문제가 발생합니다.

3. 내부 라인 또는 표면의 흑화 처리가 불량하여 흑화 중에 오염됨.

4. 내부 플라이 또는 프리프레그가 오염되었습니다.

5. 접착제 흐름이 충분하지 않습니다.

6. 과도한 접착제 흐름 – 프리프레그에 포함된 거의 모든 접착제가 보드 밖으로 압출됩니다.

7. 비 기능적 요구 사항의 경우 내층 보드는 큰 구리 표면의 모양을 최소화해야합니다 (구리 표면에 대한 수지의 결합력이 수지와 수지의 결합력보다 훨씬 낮기 때문에).

8. 진공 프레스를 사용하면 압력이 충분하지 않아 접착제 흐름과 접착력이 손상됩니다(저압으로 눌려진 다층판의 잔류 응력도 적음).

얇은 필름의 경우 전체 접착제 양이 적기 때문에 국소 수지가 부족한 문제가 발생하기 쉬우므로 박막의 사용에 주의를 기울여야 합니다. 현재 박판의 비율이 점점 높아지고 있습니다. 두께의 안정성을 유지하기 위해 모재 공장의 배합을 비교적 낮은 흐름 방향으로 조정합니다. 재료의 물리적 특성을 개선하기 위해 다양한 충전제가 수지 제형에 추가됩니다. 기판 작업 중 콜로이드가 떨어지는 것을 피하십시오. 얇은 수지 또는 크림 층으로 인해 바닥 판에 기포 문제가 발생할 수 있습니다.