Los tableros de plomo y estaño son necesarios en muchos productos, especialmente en PCB tablero multicapa con muchas variedades y pequeñas cantidades. Si se usa el proceso de nivelación con aire caliente, el costo de fabricación aumentará, el ciclo de procesamiento será largo y la construcción será muy problemática. Por esta razón, las planchas de plomo y estaño se utilizan generalmente en la fabricación, pero hay más problemas de calidad durante el procesamiento. El mayor problema de calidad es la deslaminación y formación de ampollas de PCB. ¿Cuales son las razones? Causa de:

Causas de los problemas de calidad de PCB

1. La supresión inadecuada provoca la entrada de aire, humedad y contaminantes;

2. Durante el proceso de prensado, debido a calor insuficiente, ciclo demasiado corto, mala calidad del preimpregnado y funcionamiento incorrecto de la prensa, resultando en problemas con el grado de curado;

3. Tratamiento de ennegrecimiento deficiente de la línea interior o la superficie se contamina durante el ennegrecimiento;

4. La capa interna o el preimpregnado está contaminado;

5. Flujo de cola insuficiente;

6. Flujo excesivo de pegamento: casi todo el pegamento contenido en el preimpregnado se extruye fuera del tablero;

7. En el caso de requisitos no funcionales, el tablero de la capa interior debe minimizar la apariencia de grandes superficies de cobre (porque la fuerza de unión de la resina a la superficie de cobre es mucho menor que la fuerza de unión de la resina y la resina);

8. Cuando se usa prensado al vacío, la presión es insuficiente, lo que dañará el flujo de cola y la adherencia (la tensión residual del tablero multicapa presionado por la baja presión también es menor).

Para películas más delgadas, debido a que la cantidad total de pegamento es pequeña, es más probable que ocurra el problema de una resina regional insuficiente, por lo que el uso de películas delgadas debe manejarse con cuidado. En la actualidad, la proporción de placas delgadas es cada vez mayor. Para mantener la estabilidad del espesor, las formulaciones de las fábricas de material base se ajustan a la dirección de flujo relativamente bajo. Para mejorar las propiedades físicas de los materiales, se agregan diferentes cargas a las formulaciones de resina. Durante la operación del sustrato, evite que el coloide caiga durante la operación, lo que puede causar el problema de burbujas de aire en la placa inferior causadas por la fina capa de resina o crema.