Olověné desky jsou potřebné v mnoha produktech, zejména PCB vícevrstvá deska s mnoha odrůdami a malými množstvími. Pokud se použije proces vyrovnávání horkým vzduchem, zvýší se výrobní náklady, cyklus zpracování bude dlouhý a konstrukce bude velmi problematická. Z tohoto důvodu se při výrobě obvykle používají olověné plechy, ale při zpracování se vyskytuje více problémů s kvalitou. Největší problém s kvalitou je delaminace PCB a tvorba puchýřů. Jaké jsou důvody? Příčinou:

Příčiny problémů s kvalitou DPS

1. Nesprávné potlačení způsobuje vstup vzduchu, vlhkosti a znečišťujících látek;

2. Během procesu lisování v důsledku nedostatečného tepla, příliš krátkého cyklu, špatné kvality prepregu a nesprávné funkce lisu, což má za následek problémy se stupněm vytvrzení;

3. Špatná úprava černění vnitřní linky nebo znečištění povrchu při černění;

4. Vnitřní vrstva nebo prepreg je znečištěný;

5. Nedostatečný tok lepidla;

6. Nadměrný tok lepidla – téměř veškeré lepidlo obsažené v prepregu je vytlačeno z desky;

7. V případě nefunkčních požadavků by deska vnitřní vrstvy měla minimalizovat vzhled velkých měděných povrchů (protože spojovací síla pryskyřice k měděnému povrchu je mnohem nižší než spojovací síla pryskyřice a pryskyřice);

8. Při použití vakuového lisování je tlak nedostatečný, což poškozuje tok lepidla a adhezi (zbytkové pnutí vícevrstvé desky lisované nízkým tlakem je také menší).

U tenčích filmů, protože celkové množství lepidla je malé, je pravděpodobnější problém s nedostatkem regionální pryskyřice, takže s použitím tenkých filmů je třeba zacházet opatrně. V současnosti je podíl tenkých plechů stále vyšší. Aby byla zachována stabilita tloušťky, jsou formulace továren na základní materiály přizpůsobeny směru relativně nízkého toku. Pro zlepšení fyzikálních vlastností materiálů se do pryskyřicových přípravků přidávají různá plniva. Během provozu substrátu zabraňte pádu koloidu během provozu, což může způsobit problém vzduchových bublin na spodní desce způsobené tenkou vrstvou pryskyřice nebo krému.