అనేక ఉత్పత్తులలో, ముఖ్యంగా PCBలో లీడ్-టిన్ బోర్డులు అవసరమవుతాయి బహుళస్థాయి బోర్డు అనేక రకాలు మరియు చిన్న పరిమాణాలతో. వేడి గాలి లెవలింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించినట్లయితే, తయారీ వ్యయం పెరుగుతుంది, ప్రాసెసింగ్ చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది మరియు నిర్మాణం చాలా సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది. ఈ కారణంగా, లీడ్-టిన్ ప్లేట్లు సాధారణంగా తయారీలో ఉపయోగించబడతాయి, అయితే ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మరింత నాణ్యత సమస్యలు ఉన్నాయి. అతిపెద్ద నాణ్యత సమస్య PCB డీలామినేషన్ మరియు పొక్కులు. కారణాలేంటి? కారణం చేత:

PCB నాణ్యత సమస్యలకు కారణాలు

1. సరికాని అణచివేత గాలి, తేమ మరియు కాలుష్య కారకాలు ప్రవేశించడానికి కారణమవుతుంది;

2. నొక్కడం ప్రక్రియలో, తగినంత వేడి, చాలా తక్కువ చక్రం, ప్రీప్రెగ్ యొక్క పేలవమైన నాణ్యత మరియు ప్రెస్ యొక్క తప్పు పనితీరు కారణంగా, క్యూరింగ్ డిగ్రీతో సమస్యలు ఏర్పడతాయి;

3. లోపలి రేఖ యొక్క పేలవమైన నల్లబడటం చికిత్స లేదా ఉపరితలం నల్లబడటం సమయంలో కలుషితమవుతుంది;

4. లోపలి ప్లై లేదా ప్రిప్రెగ్ కలుషితమైంది;

5. తగినంత గ్లూ ప్రవాహం;

6. మితిమీరిన జిగురు ప్రవాహం-ప్రిప్రెగ్‌లో ఉన్న దాదాపు అన్ని జిగురు బోర్డు నుండి బయటకు తీయబడుతుంది;

7. నాన్-ఫంక్షనల్ అవసరాల విషయంలో, లోపలి పొర బోర్డు పెద్ద రాగి ఉపరితలాల రూపాన్ని తగ్గించాలి (ఎందుకంటే రాగి ఉపరితలంపై రెసిన్ యొక్క బంధన శక్తి రెసిన్ మరియు రెసిన్ యొక్క బంధం శక్తి కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది);

8. వాక్యూమ్ నొక్కడం ఉపయోగించినప్పుడు, ఒత్తిడి సరిపోదు, ఇది గ్లూ ప్రవాహం మరియు సంశ్లేషణను దెబ్బతీస్తుంది (అల్ప పీడనం ద్వారా ఒత్తిడి చేయబడిన బహుళస్థాయి బోర్డు యొక్క అవశేష ఒత్తిడి కూడా తక్కువగా ఉంటుంది).

సన్నగా ఉండే ఫిల్మ్‌ల కోసం, జిగురు యొక్క మొత్తం పరిమాణం తక్కువగా ఉన్నందున, తగినంత ప్రాంతీయ రెసిన్ సమస్య సంభవించే అవకాశం ఉంది, కాబట్టి సన్నని చిత్రాల వినియోగాన్ని జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి. ప్రస్తుతం సన్నటి పలకల నిష్పత్తి ఎక్కువైపోతోంది. మందం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి, బేస్ మెటీరియల్ ఫ్యాక్టరీల సూత్రీకరణలు సాపేక్షంగా తక్కువ ప్రవాహం యొక్క దిశకు సర్దుబాటు చేయబడతాయి. పదార్థాల భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, వివిధ పూరకాలను రెసిన్ సూత్రీకరణలకు జోడించబడతాయి. సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ఆపరేషన్ సమయంలో కొల్లాయిడ్ పడిపోకుండా ఉండండి, ఇది సన్నని రెసిన్ లేదా క్రీమ్ లేయర్ వల్ల దిగువ ప్లేట్‌లో గాలి బుడగలు ఏర్పడే సమస్యను కలిగిస్తుంది.