هناك حاجة إلى ألواح الرصاص والقصدير في العديد من المنتجات ، وخاصة ثنائي الفينيل متعدد الكلور مجلس متعدد الطبقات بأصناف كثيرة وكميات صغيرة. إذا تم استخدام عملية تسوية الهواء الساخن ، فستزيد تكلفة التصنيع ، وستكون دورة المعالجة طويلة ، وسيكون البناء مزعجًا للغاية. لهذا السبب ، عادة ما تستخدم ألواح الرصاص والقصدير في التصنيع ، ولكن هناك المزيد من مشاكل الجودة أثناء المعالجة. أكبر مشكلة جودة هي تفريغ ثنائي الفينيل متعدد الكلور والتقرح. ما هي الأسباب؟ بسبب:

أسباب مشاكل جودة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

1. يؤدي الإخماد غير السليم إلى دخول الهواء والرطوبة والملوثات ؛

2. أثناء عملية الضغط ، بسبب عدم كفاية الحرارة ، ودورة قصيرة للغاية ، ونوعية رديئة للتشكيل المسبق ، ووظيفة غير صحيحة للضغط ، مما يؤدي إلى مشاكل في درجة المعالجة ؛

3. سوء معالجة السواد للخط الداخلي أو تلوث السطح أثناء السواد ؛

4. الطبقة الداخلية أو التقوية الأولية ملوثة ؛

5. تدفق الغراء غير كاف.

6. تدفق الغراء الزائد – يتم بثق كل الغراء الموجود في التقوية المسبقة من اللوح ؛

7. في حالة المتطلبات غير الوظيفية ، يجب أن يقلل لوح الطبقة الداخلية من ظهور الأسطح النحاسية الكبيرة (لأن قوة الترابط للراتنج بسطح النحاس أقل بكثير من قوة الترابط الخاصة بالراتنج والراتنج) ؛

8. عند استخدام ضغط الفراغ ، يكون الضغط غير كافٍ ، مما يؤدي إلى إتلاف تدفق الغراء والالتصاق (الضغط المتبقي للوحة متعددة الطبقات التي يتم ضغطها بالضغط المنخفض يكون أيضًا أقل).

بالنسبة للأغشية الرقيقة ، نظرًا لأن الكمية الإجمالية للغراء صغيرة ، فمن المرجح أن تحدث مشكلة عدم كفاية الراتنج الإقليمي ، لذلك يجب التعامل مع استخدام الأغشية الرقيقة بعناية. في الوقت الحاضر ، تزداد نسبة الألواح الرقيقة أعلى فأعلى. من أجل الحفاظ على ثبات السماكة ، يتم تعديل تركيبات مصانع المواد الأساسية في اتجاه التدفق المنخفض نسبيًا. من أجل تحسين الخصائص الفيزيائية للمواد ، تتم إضافة مواد مالئة مختلفة إلى تركيبات الراتنج. أثناء تشغيل الركيزة ، تجنب سقوط الغروانية أثناء العملية ، مما قد يسبب مشكلة فقاعات الهواء على الصفيحة السفلية بسبب طبقة الراتينج الرقيقة أو الكريمية.