多くの製品、特にPCBには鉛スズボードが必要です 多層基板 多くの品種と少量で。 熱風レベリング工程を採用すると、製造コストが高くなり、加工サイクルが長くなり、施工が非常に面倒になります。 このため、通常、製造には鉛スズ板が使用されますが、加工中の品質上の問題はさらに多くなります。 最大の品質問題は、PCBの層間剥離と膨れです。 理由は何ですか？ の原因：

PCB品質問題の原因

1.不適切な抑制は、空気、湿気、汚染物質の侵入を引き起こします。

2.プレス工程中、熱不足、サイクルが短すぎる、プリプレグの品質が悪い、プレスの機能が正しくないため、硬化の程度に問題が生じます。

3.内線または表面の不十分な黒化処理は、黒化中に汚染されます。

4.内側のプライまたはプリプレグが汚染されています。

5.接着剤の流れが不十分です。

6.過剰な接着剤の流れ-プリプレグに含まれるほとんどすべての接着剤がボードから押し出されます。

7.非機能要件の場合、内層ボードは大きな銅表面の外観を最小限に抑える必要があります（樹脂の銅表面への結合力は、樹脂と樹脂の結合力よりもはるかに低いため）。

8.真空プレスを使用すると、圧力が不十分になり、接着剤の流れと接着が損なわれます（低圧によってプレスされた多層基板の残留応力も少なくなります）。

薄膜の場合、接着剤の総量が少ないため、局所樹脂不足の問題が発生しやすいため、薄膜の使用には注意が必要です。 現在、薄板の割合はますます高くなっています。 厚みの安定性を維持するために、母材工場の配合は比較的低流量の方向に調整されます。 材料の物理的特性を改善するために、さまざまなフィラーが樹脂配合物に添加されます。 基板の操作中は、操作中にコロイドが落下しないようにしてください。これにより、薄い樹脂またはクリーム層が原因で底板に気泡が発生する可能性があります。