ඊයම්-ටින් පුවරු බොහෝ නිෂ්පාදන සඳහා, විශේෂයෙන්ම PCB සඳහා අවශ්ය වේ බහු ස්ථර පුවරුව බොහෝ වර්ග සහ කුඩා ප්රමාණ සමඟ. උණුසුම් වායු මට්ටම් කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කරන්නේ නම්, නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වනු ඇත, සැකසුම් චක්රය දිගු වනු ඇත, සහ ඉදිකිරීම් ඉතා කරදරකාරී වනු ඇත. මෙම හේතුව නිසා, ඊයම්-ටින් තහඩු සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ, නමුත් සැකසීමේදී වඩා ගුණාත්මක ගැටළු තිබේ. ලොකුම ගුණාත්මක ගැටලුව PCB delamination සහ blistering වේ. හේතු මොනවාද? හේතුව:

PCB තත්ත්ව ගැටළු ඇතිවීමට හේතු

1. නුසුදුසු මර්දනය වාතය, තෙතමනය සහ දූෂක ඇතුළු වීමට හේතු වේ;

2. තද කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රමාණවත් තාපයක් නොමැතිකම, ඉතා කෙටි චක්‍රය, ප්‍රෙප්‍රෙග් හි දුර්වල ගුණාත්මක භාවය සහ මුද්‍රණාලයේ වැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, සුව කිරීමේ මට්ටම සමඟ ගැටළු ඇති වේ;

3. කළු පැහැ ගැන්වීමේදී අභ්‍යන්තර රේඛාවේ හෝ පෘෂ්ඨයේ දුර්වල කළු පැහැ ගැන්වීම දූෂිත වේ;

4. අභ්‍යන්තර ප්ලයි හෝ ප්‍රෙප්‍රෙග් අපවිත්‍ර වී ඇත;

5. ප්රමාණවත් මැලියම් ප්රවාහය;

6. අධික මැලියම් ප්රවාහය – prepreg හි අඩංගු සියලුම මැලියම් පාහේ පුවරුවෙන් පිටතට නෙරා ඇත;

7. ක්‍රියාකාරී නොවන අවශ්‍යතා වලදී, අභ්‍යන්තර ස්ථර පුවරුව විශාල තඹ පෘෂ්ඨවල පෙනුම අවම කළ යුතුය (තඹ මතුපිටට දුම්මල බන්ධන බලය දුම්මල සහ දුම්මලවල බන්ධන බලයට වඩා බෙහෙවින් අඩු බැවින්);

8. රික්ත පීඩනය භාවිතා කරන විට, පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ, එය මැලියම් ප්රවාහයට හා ඇලීමට හානි කරයි (අඩු පීඩනය මගින් පීඩනය කරන ලද බහු ස්ථර පුවරුවේ අවශේෂ ආතතිය ද අඩු වේ).

තුනී පටල සඳහා, සමස්ත මැලියම් ප්රමාණය කුඩා වන නිසා, ප්රමාණවත් තරම් කලාපීය ෙරසින් ගැටළුව ඇතිවීමට ඉඩ ඇත, එබැවින් තුනී පටල භාවිතය ප්රවේශමෙන් හැසිරවිය යුතුය. වර්තමානයේ, තුනී තහඩු අනුපාතය වැඩි වෙමින් පවතී. ඝනකමේ ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා, මූලික ද්රව්ය කර්මාන්තශාලා වල සූත්රගත කිරීම් සාපේක්ෂව අඩු ප්රවාහයේ දිශාවට සකස් කර ඇත. ද්රව්යවල භෞතික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, දුම්මල සංයුතියට විවිධ පිරවුම් එකතු කරනු ලැබේ. උපස්ථරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, සිහින් දුම්මල හෝ ක්‍රීම් ස්තරය හේතුවෙන් පහළ තහඩුව මත වායු බුබුලු ඇතිවීමේ ගැටලුවට හේතු විය හැකි මෙහෙයුම අතරතුර කොලයිඩ් වැටීමෙන් වළකින්න.