ກະດານນໍາ – ກົ່ວແມ່ນຈໍາເປັນໃນຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະ PCB ກະດານຫຼາຍຊັ້ນ ມີ​ຫຼາຍ​ຊະ​ນິດ​ແລະ​ປະ​ລິ​ມານ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​. ຖ້າຂະບວນການປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນຖືກນໍາໃຊ້, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ວົງຈອນການປຸງແຕ່ງຈະຍາວ, ແລະການກໍ່ສ້າງຈະມີບັນຫາຫຼາຍ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ແຜ່ນນໍາ-ກົ່ວມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ, ແຕ່ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນ PCB delamination ແລະ blistering. ເຫດຜົນແມ່ນຫຍັງ? ສາເຫດຂອງ:

ສາເຫດຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບ PCB

1. ການສະກັດກັ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ອາກາດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະມົນລະພິດເຂົ້າໄປໃນ;

2. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການກົດ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ວົງຈອນສັ້ນເກີນໄປ, ຄຸນນະພາບຂອງ prepreg ບໍ່ດີ, ແລະການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຫນັງສືພິມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີບັນຫາກັບລະດັບຂອງການປິ່ນປົວ;

3. ການປິ່ນປົວ blackening ບໍ່ດີຂອງເສັ້ນພາຍໃນຫຼືຫນ້າດິນເປັນມົນລະພິດໃນລະຫວ່າງການ blackening;

4. ຊັ້ນໃນຫຼື prepreg ແມ່ນປົນເປື້ອນ;

5. ການໄຫຼກາວບໍ່ພຽງພໍ;

6. ການໄຫຼຂອງກາວຫຼາຍເກີນໄປ – ເກືອບທັງຫມົດກາວທີ່ມີຢູ່ໃນ prepreg ແມ່ນ extruded ອອກຈາກກະດານ;

7. ໃນກໍລະນີຂອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ກະດານຊັ້ນໃນຄວນຫຼຸດຜ່ອນຮູບລັກສະນະຂອງຫນ້າທອງແດງຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເພາະວ່າແຮງຜູກມັດຂອງຢາງກັບຫນ້າດິນທອງແດງແມ່ນຕ່ໍາກວ່າແຮງຜູກມັດຂອງຢາງແລະຢາງ);

8. ໃນເວລາທີ່ກົດສູນຍາກາດຖືກນໍາໃຊ້, ຄວາມກົດດັນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ຊຶ່ງຈະທໍາລາຍການໄຫຼຂອງກາວແລະການຍຶດເກາະ (ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຂອງກະດານ multilayer ກົດດັນໂດຍຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຍັງຫນ້ອຍ).

ສໍາລັບຮູບເງົາບາງໆ, ເນື່ອງຈາກວ່າຈໍານວນກາວໂດຍລວມມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ບັນຫາຂອງຢາງພາລາໃນພາກພື້ນບໍ່ພຽງພໍແມ່ນມັກຈະເກີດຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາບາງໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ອັດຕາສ່ວນຂອງແຜ່ນບາງໆແມ່ນສູງຂຶ້ນແລະສູງຂຶ້ນ. ເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຫນາ, ຮູບແບບຂອງໂຮງງານຜະລິດວັດສະດຸພື້ນຖານໄດ້ຖືກປັບຕາມທິດທາງຂອງການໄຫຼທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸ, fillers ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນສູດ້ໍາຢາງ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງ substrate, ຫຼີກເວັ້ນການ colloid ຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຂອງຟອງອາກາດໃນແຜ່ນລຸ່ມທີ່ເກີດຈາກ resin ບາງຫຼືຊັ້ນສີຄີມ.