Bảng chì-thiếc cần thiết trong nhiều sản phẩm, đặc biệt là PCB bảng nhiều lớp với nhiều chủng loại và số lượng ít. Nếu sử dụng quy trình san lấp mặt bằng bằng khí nóng, chi phí chế tạo sẽ tăng lên, chu kỳ xử lý kéo dài và việc xây dựng sẽ rất rắc rối. Vì lý do này, các tấm chì-thiếc thường được sử dụng trong sản xuất, nhưng có nhiều vấn đề về chất lượng hơn trong quá trình chế biến. Vấn đề chất lượng lớn nhất là PCB bị tách lớp và phồng rộp. Những lý do là gì? Nguyên nhân của:

Nguyên nhân của vấn đề chất lượng PCB

1. Ngăn chặn không đúng cách làm cho không khí, hơi ẩm và các chất ô nhiễm xâm nhập vào;

2. Trong quá trình ép, do nhiệt không đủ, chu kỳ quá ngắn, chất lượng của máy ép kém, và chức năng của máy ép không chính xác, dẫn đến vấn đề về mức độ đóng rắn;

3. Xử lý hóa đen đường bên trong kém hoặc bề mặt bị ô nhiễm trong quá trình bôi đen;

4. Lớp bên trong hoặc lớp chuẩn bị bị nhiễm bẩn;

5. Lưu lượng keo không đủ;

6. Chảy keo quá mức – hầu như tất cả keo có trong prereg bị đùn ra khỏi bảng;

7. Trong trường hợp yêu cầu phi chức năng, bảng lớp trong nên giảm thiểu sự xuất hiện của các bề mặt đồng lớn (vì lực liên kết của nhựa với bề mặt đồng thấp hơn nhiều so với lực liên kết của nhựa và nhựa);

8. Khi sử dụng phương pháp ép chân không, áp lực không đủ sẽ làm hỏng độ chảy và độ kết dính của keo (ứng suất dư của ván nhiều lớp được ép bởi áp suất thấp cũng ít hơn).

Đối với màng mỏng hơn, do lượng keo tổng thể ít, nên vấn đề không đủ nhựa khu vực dễ xảy ra, vì vậy việc sử dụng màng mỏng phải được xử lý cẩn thận. Hiện nay tỷ lệ bản mỏng ngày càng cao. Để duy trì sự ổn định của độ dày, công thức của các nhà máy sản xuất vật liệu cơ bản được điều chỉnh theo hướng dòng chảy tương đối thấp. Để cải thiện các tính chất vật lý của vật liệu, các chất độn khác nhau được thêm vào công thức nhựa. Trong quá trình thao tác đế tránh để lớp keo rơi ra trong quá trình thao tác có thể gây ra hiện tượng bọt khí ở tấm đáy do lớp nhựa hoặc kem mỏng gây ra.