Blei-Zinn-Platinen werden in vielen Produkten benötigt, insbesondere in PCB Mehrschichtplatine mit vielen Sorten und kleinen Mengen. Wenn das Heißluft-Nivellierungsverfahren verwendet wird, werden die Herstellungskosten erhöht, der Verarbeitungszyklus wird lang und die Konstruktion wird sehr mühsam. Aus diesem Grund werden in der Fertigung meist Blei-Zinn-Platten verwendet, bei der Verarbeitung gibt es jedoch mehr Qualitätsprobleme. Das größte Qualitätsproblem ist die Delaminierung und Blasenbildung von Leiterplatten. Was sind die Gründe? Ursache für:

Ursachen von Problemen mit der PCB-Qualität

1. Unsachgemäße Unterdrückung führt dazu, dass Luft, Feuchtigkeit und Schadstoffe eindringen;

2. Während des Pressvorgangs durch zu geringe Hitze, zu kurze Zykluszeit, schlechte Qualität des Prepregs und Fehlfunktion der Presse, was zu Problemen mit dem Aushärtungsgrad führt;

3. Schlechte Schwärzungsbehandlung der Innenlinie oder die Oberfläche wird beim Schwärzen verschmutzt;

4. Die innere Lage oder das Prepreg ist verunreinigt;

5. Unzureichender Leimfluss;

6. Übermäßiger Leimfluss – fast der gesamte im Prepreg enthaltene Leim wird aus der Platte extrudiert;

7. Bei nicht-funktionalen Anforderungen sollte die Innenschichtplatte das Erscheinungsbild großer Kupferoberflächen minimieren (da die Bindungskraft des Harzes an die Kupferoberfläche viel geringer ist als die Bindungskraft des Harzes und des Harzes);

8. Beim Vakuumpressen reicht der Druck nicht aus, was den Leimfluss und die Haftung beeinträchtigt (auch die Eigenspannung der durch den niedrigen Druck gepressten Mehrschichtplatte ist geringer).

Da bei dünneren Filmen die Gesamtmenge an Klebstoff gering ist, tritt eher das Problem eines unzureichenden regionalen Harzes auf, so dass die Verwendung von dünnen Filmen vorsichtig gehandhabt werden muss. Derzeit wird der Anteil dünner Bleche immer höher. Um die Dickenstabilität zu erhalten, werden die Rezepturen der Grundstofffabriken auf die relativ geringe Fließrichtung eingestellt. Um die physikalischen Eigenschaften der Materialien zu verbessern, werden den Harzformulierungen verschiedene Füllstoffe zugesetzt. Vermeiden Sie während des Betriebs des Substrats, dass das Kolloid während des Betriebs herunterfällt, da dies zu Luftblasen auf der Bodenplatte führen kann, die durch die dünne Harz- oder Cremeschicht verursacht werden.