Causas de problemas de qualidade de PCB

Placas de chumbo-estanho são necessárias em muitos produtos, especialmente PCB placa multicamadas com muitas variedades e pequenas quantidades. Se o processo de nivelamento de ar quente for usado, o custo de fabricação aumentará, o ciclo de processamento será longo e a construção será muito problemática. Por esse motivo, as chapas de chumbo-estanho são geralmente usadas na fabricação, mas há mais problemas de qualidade durante o processamento. O maior problema de qualidade é a delaminação e formação de bolhas no PCB. Quais são as razões? Causa de:

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Causas de problemas de qualidade de PCB

1. A supressão inadequada faz com que o ar, umidade e poluentes entrem;

2. Durante o processo de prensagem, devido ao calor insuficiente, ciclo muito curto, má qualidade do pré-impregnado e função incorreta da prensa, resultando em problemas com o grau de cura;

3. Mau tratamento de escurecimento da linha interna ou a superfície está poluída durante o escurecimento;

4. A camada interna ou pré-impregnado está contaminado;

5. Fluxo de cola insuficiente;

6. Fluxo de cola excessivo – quase toda a cola contida no pré-impregnado é extrudada para fora da placa;

7. No caso de requisitos não funcionais, a placa de camada interna deve minimizar o aparecimento de grandes superfícies de cobre (porque a força de ligação da resina à superfície de cobre é muito menor do que a força de ligação da resina e da resina);

8. Quando a prensagem a vácuo é utilizada, a pressão é insuficiente, o que prejudica o fluxo e a adesão da cola (a tensão residual da placa multicamadas prensada pela baixa pressão também é menor).

Para filmes mais finos, como a quantidade total de cola é pequena, o problema de resina regional insuficiente é mais provável de ocorrer, portanto, o uso de filmes finos deve ser tratado com cuidado. Atualmente, a proporção de placas finas está aumentando cada vez mais. A fim de manter a estabilidade da espessura, as formulações das fábricas de material de base são ajustadas para a direção de fluxo relativamente baixo. A fim de melhorar as propriedades físicas dos materiais, diferentes cargas são adicionadas às formulações de resina. Durante a operação do substrato, evite que o colóide caia durante a operação, o que pode causar o problema de bolhas de ar na placa de fundo causadas pela fina camada de resina ou creme.