PCB позициониращият отвор е много важна връзка в процеса на проектиране на печатни платки за определяне на специфичното местоположение на печатни платки през отвора. Ролята на отвора за позициониране е еталон за производство на печатни платки. Методите за позициониране на отвори за позициониране на печатни платки са различни, главно според различните изисквания за точност на позициониране. Отворите за позициониране на печатни платки трябва да бъдат представени със специални графични символи. Когато изискванията не са високи, вместо това може да се използва по -големият монтажен отвор в печатната платка.

За да улеснят пробиването и фрезоването на печатната платка във формата на фиксирана платка, както и удобното онлайн тестване, много производители на платки се надяват потребителите да проектират три неметални отвора на печатната платка, позициониращите отвори обикновено са проектирани в неметални отвори, диаметър на пробиване mm или мм. Smmo, ако дъската е стегната, трябва да се поставят поне два отвора за позициониране и да се поставят диагонално. Ако направите дъска за трион, можете също да мислите за дъската за прободен трион като печатна платка, цялата дъска за трион, стига да има три отвора за позициониране. Ако потребителят не го постави, производителят на платката автоматично ще добави въз основа на това, че не засяга линията, или ще използва съществуващите неметални отвори в платката като отвори за позициониране.

Метод за местоположение на дупка

Дупка на устройството Интерфейсните устройства и конекторите са предимно компоненти с добавка. Диаметърът на проходния отвор на устройството за вкарване е по -голям от диаметъра на щифта 8 ~ 20mil и проникването на калай е добро по време на заваряване. Трябва да се отбележи, че има грешка в блендата на фабричната платка и приблизителната грешка е ± 0.05 мм. 0.05 мм е вид свредло на всеки интервал, а 0, 3.20 мм е вид свредло на всеки интервал, ако диаметърът е над XNUMX мм. Следователно, когато се проектира блендата на устройството, единицата трябва да бъде преобразувана в милиметри, а блендата трябва да бъде проектирана като цяло кратно на 0.05. Фабриката на плочите задава размера на инструмента за пробиване според данните за пробиване, предоставени от потребителя. Размерът на пробиващия инструмент обикновено е с 0.1 ~ 0.15 по -голям от необходимия за потребителя формовъчен отвор. Диаметърът на mmo дизайна трябва да бъде голям, а не малък, а изискването за толеранс също трябва да бъде голямо, а не малко. Ако това е устройство за пресоване, блендата не трябва да се увеличава, съгласно препоръчаните данни и в инструкциите, за да се обясни какво е кримпващото устройство, така че производителят на платката да може да се опита да контролира грешката в процеса на създаване на дъска, за да избегнете някои ненужни проблеми.

Видовете пробиване са разделени на метализирани отвори и неметализирани отвори. В стената на метализирания отвор има утаена мед, която може да играе проводима роля и е представена от PTH. В стената на отвора на неметалния отвор няма мед, така че тя не може да провежда електричество. Той е обозначен с NPTH. Разликата между външния диаметър и вътрешния диаметър на диаметъра на метализирания отвор трябва да бъде по -голяма от 20 мили, в противен случай заваръчният пръстен на подложката е твърде малък за обработка и не е подходящ за заваряване. Ако условията позволяват, отворът може да бъде проектиран да бъде радиус на подложката. Максималният диаметър на отвора на метализирания отвор е 6.35 мм, а максималният диаметър на отвора на неметалния отвор е 6.5 мм. Метализираният отвор не трябва да бъде проектиран върху контурната линия. Ръбът на отвора трябва да е на повече от 1 мм от линията на контура. Тежката дупка от кобалтов отвор лесно повреди сондажа, така че трябва да се избягва колкото е възможно повече. Без заваряване и без електрически неметален отвор, отворът може да бъде проектиран в характеристиката на неметалната заваръчна пластина, отворът не е необходимо да се проектира, линия или медно фолио най-малко 1 mmo разстояние на пробиване на отвора според формата може да бъде разделено на кръгъл отвор и правоъгълен отвор, обикновено пробиване за кръглия отвор, правоъгълният отвор се набива съгласно процедурите, предписани от многократно пробиване, като по този начин най -добрият растеж на правоъгълния отвор е два пъти по -широк, А ширината е не по -малка от 0.8 мм, колкото е възможно по -малка за проектиране на правоъгълни отвори.

PCB positioning hole requirements:

Развитието на индустрията за дизайн на печатни платки е станало зряло, така че изискванията за отвори за позициониране на печатни платки също са много перфектни. Отворите за позициониране трябва да отговарят на следните изисквания.

1. Инсталирайте поне два отвора за позициониране по диагонала на дъската.

2. Стандартният отвор на отвора за позициониране е 3.2 мм _+0.05 мм.

3, за различни продукти на фирмения фурнир може да се използва и следния предпочитан отвор: 2.8 мм ± 0.05 мм, 3.0 мм ± 0.5 мм, 3.5 мм ± 0.5 мм и 4.5 мм ± 05 мм. За различни платки от един и същ продукт (като DT платка и PP платка от ZXJlO), ако печатната платка има еднакви размери, отворите за позициониране трябва да са еднакви.

4. Отворът за позициониране е лек отвор, тоест неметален проходен отвор (с изключение на RF платка).

5. Ако съществуващите монтажни отвори (с изключение на отворите за монтаж на катарамата) отговарят на горните изисквания, няма нужда да поставяте друг отвор за позициониране.

Някои общи спецификации и изисквания за прецизност при позициониране на отвори:

1. Обхватът на грешката в диаметъра на отвора за позициониране обикновено е в рамките на 0.01 мм. Ако грешката е голяма в производственото помещение за печатни платки, това ще доведе до лош контакт на сондата и неточно подравняване на интерфейсния конектор към автоматичния механизъм за поставяне.

2, изискванията за диаметъра на отвора за позициониране: опитайте се да бъде под 3 мм, така че позициониращата колона да не се деформира, твърде голяма и неудобна за работа.

3, разстояние за позициониране на печатни платки: повече от 1 мм, така че операцията по инсталиране не е лесна за късо съединение, също няма да причини повреда на маршрута на продукта.

4, типът на отвора за позициониране: отворът за позициониране обикновено е необходимостта от механичен контрол на непотопяема мед, така че да не може да бъде свързан с веригата на дъската и по -висока точност.

5, разположение на пикочния мехур: трябва да бъде в PCBA четири ъгъла или диагонал, така че да се образува многоточково равнинно позициониране, точност на позициониране, колкото по-далеч, толкова по-добре.

6, разстоянието между отвора за позициониране и точката на изпитване трябва да бъде най -малко 2 мм, за да се предотврати неправилното късо съединение в теста.

7. Разстоянието между отвора за позициониране и ръба на плочата е най -малко 2 мм, което не е лесно да се напука, като същевременно се гарантира здравината на PCBA.