PCB రంధ్రం ద్వారా PCB యొక్క నిర్దిష్ట స్థానాన్ని గుర్తించడానికి PCB డిజైన్ ప్రక్రియలో స్థాన రంధ్రం చాలా ముఖ్యమైన లింక్. పొజిషనింగ్ హోల్ పాత్ర ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ ప్రాసెసింగ్ బెంచ్‌మార్క్. PCB పొజిషనింగ్ హోల్ పొజిషనింగ్ పద్ధతులు విభిన్నంగా ఉంటాయి, ప్రధానంగా వివిధ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాల ప్రకారం. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులపై రంధ్రాలు ఉంచడం ప్రత్యేక గ్రాఫిక్ చిహ్నాల ద్వారా సూచించబడుతుంది. When the requirements are not high, the larger assembly hole in the printed circuit board can be used instead.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ షేప్ ఫిక్స్‌డ్ బోర్డ్, అలాగే సౌకర్యవంతమైన ఆన్‌లైన్ టెస్టింగ్‌ని సులభతరం చేయడానికి, చాలా మంది సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీదారులు వినియోగదారులు PCB లో మూడు నాన్‌మెటాలిక్ హోల్స్ డిజైన్ చేయాలని భావిస్తున్నారు, పొజిషనింగ్ హోల్స్ సాధారణంగా లోహరహిత రంధ్రాలు, డ్రిల్లింగ్ వ్యాసం mm లేదా మి.మీ. బోర్డు గట్టిగా ఉంటే, కనీసం రెండు పొజిషనింగ్ రంధ్రాలు వేయాలి మరియు వికర్ణంగా ఉంచాలి. మీరు జా బోర్డ్‌ని తయారు చేస్తే, మీరు జా బోర్డ్‌ని పిసిబిగా, మూడు పొజిషనింగ్ రంధ్రాలు ఉన్నంతవరకు మొత్తం జా బోర్డు గురించి కూడా ఆలోచించవచ్చు. వినియోగదారు ఉంచకపోతే, సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీదారు స్వయంచాలకంగా లైన్‌ని ప్రభావితం చేయని ప్రాతిపదికన జోడిస్తుంది, లేదా బోర్డ్‌లో ఉన్న లోహరహిత రంధ్రాలను స్థాన రంధ్రాలుగా ఉపయోగిస్తుంది.

లొకేషన్ హోల్ లొకేషన్ పద్ధతి

పరికర రంధ్రం ఇంటర్‌ఫేస్ పరికరాలు మరియు కనెక్టర్‌లు ఎక్కువగా ప్లగ్-ఇన్ భాగాలు. చొప్పించే పరికరం యొక్క త్రూ హోల్ వ్యాసం 8 ~ 20mil పిన్ వ్యాసం కంటే పెద్దది, మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో టిన్ వ్యాప్తి మంచిది. సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఎపర్చరులో లోపం ఉందని మరియు సుమారుగా లోపం ± 0.05 మిమీ అని గమనించాలి. 0.05 మిమీ అనేది ప్రతి విరామంలో ఒక రకమైన డ్రిల్, మరియు వ్యాసం 0 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉంటే 3.20.lmm అనేది ప్రతి విరామంలో ఒక రకమైన డ్రిల్. అందువల్ల, పరికరం యొక్క ఎపర్చరును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, యూనిట్ మిల్లీమీటర్‌లుగా మార్చబడాలి మరియు అపేర్చర్ 0.05 యొక్క పూర్ణాంక గుణకం వలె రూపొందించబడాలి. వినియోగదారు అందించిన డ్రిల్లింగ్ డేటా ప్రకారం ప్లేట్ ఫ్యాక్టరీ డ్రిల్లింగ్ టూల్ పరిమాణాన్ని సెట్ చేస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ సాధనం పరిమాణం సాధారణంగా యూజర్‌కు అవసరమైన రంధ్రం కంటే 0.1 ~ 0.15 పెద్దది. Mmo డిజైన్ యొక్క వ్యాసం చిన్నదిగా కాకుండా పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు సహనం అవసరం కూడా చిన్నదిగా కాకుండా పెద్దదిగా ఉండాలి. ఇది క్రింపింగ్ పరికరం అయితే, డేటా సిఫార్సు చేసిన డిజైన్ ప్రకారం, మరియు క్రిమ్పింగ్ పరికరం అంటే ఏమిటో వివరించే సూచనలలో ఎపర్చరును పెంచకూడదు, తద్వారా సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీదారు తయారీ ప్రక్రియలో లోపాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రయత్నించవచ్చు బోర్డు, కొన్ని అనవసరమైన ఇబ్బందులను నివారించడానికి.

డ్రిల్లింగ్ రకాలు మెటలైజ్డ్ రంధ్రాలు మరియు నాన్‌మెటలైజ్డ్ రంధ్రాలుగా విభజించబడ్డాయి. మెటలైజ్డ్ రంధ్రం యొక్క గోడలో అవక్షేపిత రాగి ఉంది, ఇది వాహక పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు PTH ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది. లోహరహిత రంధ్రం యొక్క రంధ్రం గోడలో రాగి లేదు, కనుక ఇది విద్యుత్తును నిర్వహించదు. ఇది NPTH ద్వారా సూచించబడింది. మెటలైజ్డ్ హోల్ వ్యాసం యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు లోపలి వ్యాసం మధ్య వ్యత్యాసం 20 మిల్లీ కంటే ఎక్కువ ఉండాలి, లేకుంటే ప్యాడ్ యొక్క వెల్డింగ్ రింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం చాలా చిన్నది మరియు వెల్డింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు. పరిస్థితులు అనుమతించినట్లయితే, ఎపర్చరును ప్యాడ్ యొక్క వ్యాసార్థం వలె రూపొందించవచ్చు. మెటలైజ్డ్ రంధ్రం యొక్క గరిష్ట రంధ్రం వ్యాసం 6.35 మిమీ, మరియు నాన్‌మెటల్ రంధ్రం యొక్క గరిష్ట రంధ్రం వ్యాసం 6.5 మిమీ. మెటలైజ్డ్ రంధ్రం ఆకృతి రేఖపై రూపొందించబడదు. రంధ్రం అంచు ఆకృతి రేఖ నుండి 1 మిమీ కంటే ఎక్కువ దూరంలో ఉండాలి. Cobalt hole heavy hole easily damage the drill, so should be avoided as much as possible. వెల్డింగ్ లేకుండా మరియు ఎలక్ట్రికల్ నాన్-మెటాలిక్ హోల్ లేకుండా, రంధ్రం నాన్-మెటాలిక్ వెల్డింగ్ ప్లేట్ రంధ్రం యొక్క రూపాన్ని రూపొందించవచ్చు, ఆకారం ప్రకారం కనీసం 1 mmo డ్రిల్లింగ్ హోల్ ఎడ్జ్ దూరాన్ని డిజైన్ చేయాల్సిన అవసరం లేదు. మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార రంధ్రం, రౌండ్ రంధ్రం కోసం సాధారణ డ్రిల్లింగ్, దీర్ఘచతురస్రాకార రంధ్రం అనేక సార్లు డ్రిల్లింగ్ ద్వారా సూచించబడిన విధానాల ప్రకారం బిట్ చేయబడుతుంది, అందువలన దీర్ఘచతురస్ర రంధ్రం డిజైన్ ఉత్తమ పెరుగుదల రెండు రెట్లు వెడల్పు, మరియు వెడల్పు 0.8 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు, దీర్ఘచతురస్రాకార రంధ్రాలను రూపొందించడానికి వీలైనంత తక్కువ.

PCB positioning hole requirements:

PCB డిజైన్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి పరిపక్వంగా మారింది, కాబట్టి PCB పొజిషనింగ్ రంధ్రాల అవసరాలు కూడా చాలా ఖచ్చితమైనవి. పొజిషనింగ్ రంధ్రాలు తప్పనిసరిగా కింది అవసరాలను తీర్చాలి.

1. బోర్డు యొక్క వికర్ణంలో కనీసం రెండు స్థాన రంధ్రాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

2. స్థాన రంధ్రం యొక్క ప్రామాణిక ఎపర్చరు 3.2 మిమీ _+0.05 మిమీ.

3, ఎంటర్‌ప్రైజ్ వెనీర్ యొక్క వివిధ ఉత్పత్తుల కోసం కింది ప్రాధాన్యత కలిగిన ఎపర్చరును కూడా ఉపయోగించవచ్చు: 2.8 మిమీ ± 0.05 మిమీ, 3.0 మిమీ ± 0.5 మిమీ, 3.5 మిమీ ± 0.5 మిమీ మరియు 4.5 మిమీ ± 05 మిమీ. ఒకే ఉత్పత్తి యొక్క విభిన్న బోర్డ్‌ల కోసం (DT బోర్డ్ మరియు ZXJlO యొక్క PP బోర్డ్ వంటివి), PCB కి ఒకే కొలతలు ఉంటే, పొజిషనింగ్ రంధ్రాలు తప్పనిసరిగా ఒకే విధంగా ఉండాలి.

4. పొజిషనింగ్ రంధ్రం ఒక కాంతి రంధ్రం, అనగా రంధ్రం ద్వారా నాన్మెటాలిక్ (rf బోర్డ్ మినహా).

5. ఇప్పటికే ఉన్న మౌంటు రంధ్రాలు (బకిల్ మౌంటు రంధ్రాలు మినహా) పైన పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చినట్లయితే, మరొక స్థాన రంధ్రం సెట్ చేయవలసిన అవసరం లేదు.

రంధ్రాలను ఉంచడానికి కొన్ని సాధారణ లక్షణాలు మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు:

1. స్థాన రంధ్రం యొక్క వ్యాసం లోపం పరిధి సాధారణంగా 0.01 మిమీ లోపల ఉంటుంది. PCB తయారీ గదిలో లోపం పెద్దగా ఉంటే, అది ప్రోబ్ యొక్క పేలవమైన పరిచయాన్ని మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ కనెక్టర్ యొక్క సరికాని అమరికను చొప్పించే ఆటోమేటిక్ మెకానిజమ్‌కి కారణమవుతుంది.

2, పొజిషనింగ్ హోల్ అవసరాల వ్యాసం: 3 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి, తద్వారా స్థాన కాలమ్ వైకల్యం చెందదు, చాలా పెద్దది మరియు ఆపరేట్ చేయడానికి అసౌకర్యంగా ఉంటుంది.

3, పొజిషనింగ్ హోల్ PCB నెట్‌వర్క్ దూరం: 1MM కంటే ఎక్కువ, తద్వారా ఇన్‌స్టాలేషన్ ఆపరేషన్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు సులభం కాదు, అలాగే ఉత్పత్తి మార్గానికి నష్టం జరగదు.

4, స్థాన రంధ్రం రకం: స్థాన రంధ్రం సాధారణంగా మునిగిపోని రాగి యొక్క యాంత్రిక నియంత్రణ అవసరం, తద్వారా ఇది బోర్డులోని సర్క్యూట్‌తో మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో కనెక్ట్ చేయబడదు.

5, మూత్రాశయం లేఅవుట్‌ను ఉంచడం: PCBA నాలుగు మూలల్లో లేదా వికర్ణంగా ఉండాలి, తద్వారా మల్టీ-పాయింట్ ప్లేన్ పొజిషనింగ్, పొజిషనింగ్ కచ్చితత్వం ఏర్పడటానికి, మరింత మెరుగైనది.

6, పరీక్షలో తప్పు షార్ట్ సర్క్యూట్ నివారించడానికి, పొజిషనింగ్ హోల్ మరియు టెస్ట్ పాయింట్ మధ్య దూరం కనీసం 2 మిమీ ఉండాలి.

7. పొజిషనింగ్ హోల్ మరియు ప్లేట్ అంచు మధ్య దూరం కనీసం 2 మిమీ ఉంటుంది, ఇది పిసిబిఎ యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించేటప్పుడు పగులగొట్టడం సులభం కాదు.